Gnee Steel biedt kruip-bestendige 718-nikkellegeringen onder verschillende omstandigheden, beter bekend als Inconel Alloy 718. Dit omvat de AMS 5662-oplossing-behandelde toestand en de AMS 5663-oplossing-behandelde en verouderde toestand, evenals vele andere klant-specifieke omstandigheden. AMS 5662 is de originele staat van de 718-legering en de zachtste in de AMS-serie. Het kan een hittebehandeling- ondergaan om de AMS 5663-conditie te bereiken. Deze warmtebehandeling kan op twee manieren worden uitgevoerd om specifieke eigenschappen te verkrijgen, zoals optimale impactprestaties of optimale trek- en kruipbreukeigenschappen. AMS 5662 heeft een maximale hardheid van 28 HRC in gegloeide toestand, en de hardheid kan na verouderingsbehandeling worden verhoogd tot ongeveer 36-43 HRC. Gnee Steel heeft Alloy 718 (AMS 5662 en 5663) staven in diameters van 0,5 tot 12,0 inch.
AMS 5662 (legering 718) stuurspecificaties
AMS 5662 (legering 718) stuurspecificaties
AMS 5662 is een specificatie voor staven, smeedstukken en ringen van premium vliegtuig-kwaliteit Alloy 718 (UNS N07718), toepasbaar op materiaal in oplossing-behandelde toestand. Het is een nikkel-chroomprecipitatie-uithardende superlegering, ontworpen voor hoge sterkte, kruipweerstand tot 1300 graden F (700 graden) en oxidatieweerstand tot 1800 graden F (980 graden).
Wat zijn de nadelen van Inconel 718?
Nadelen en alternatieven voor Inconel 718
Ondanks zijn uitstekende mechanische eigenschappen en corrosieweerstand heeft Inconel 718 ook enkele nadelen: Kosten: Vanwege het complexe productieproces is Inconel 718 duur. Moeilijk te bewerken: De hoge hardheid maakt het verwijderen van materiaal moeilijk en versnelt de slijtage van het gereedschap.
De AMS 5662/718-legering is een op nikkel-chroom-gebaseerde legering voor hoge-temperaturen in opgeloste-gegloeide toestand. Dit is de zachtste toestand van de legering, die tijdens gebruik soms verwerkingsvoordelen kan bieden.
Dit is een legering op nikkelbasis- met hoge{0}}sterkte, oorspronkelijk ontwikkeld voor de lucht- en ruimtevaartindustrie voor toepassingen die hoge sterkte vereisen bij verhoogde temperaturen van ongeveer 1400 graden F (760 graden) en oxidatieweerstand bij temperaturen tot ongeveer 1800 graden F (982 graden).
AMS 5662 legeringsstaaf Belangrijkste specificaties:
• Voorwaarde:Oplossing warmtebehandeld.
• Smelten:Er worden meerdere smeltprocessen gebruikt (doorgaans vacuüm-inductiesmelten/vacuümboog-hersmelten of vacuüm-inductiesmelten/elektroslak-hersmelten) om producten van hoge- kwaliteit te verkrijgen.
• Vorm:Staven, smeedstukken en ringen (maximale grootte tot 10 inch of maximale dwarsdoorsnede-van 78 vierkante inch).
• Warmtebehandeling:De typische ontlatingstemperatuur voor de oplossing is 1725 graden F - 1850 graden F, gevolgd door luchtkoeling.
• Mechanische eigenschappen:Meestal geleverd in de oplossing-behandelde toestand, gevolgd door precipitatieharding (volgens de AMS 5663-norm) om een hoge sterkte te bereiken.
• Toepassingen:Lucht- en ruimtevaart, gasturbinemotoren en zeer sterke bevestigingsmiddelen.
Legering 718 (AMS 5662 en 5663) Chemische samenstelling (gew.%)
| Chemisch element | % Cadeau |
|---|---|
| Nikkel (Ni) | 50.00 - 55.00 |
| Chroom (Cr) | 17.00 - 21.00 |
| Molybdeen (Mo) | 2.80 - 3.30 |
| Niobium (columbium) (Nb) | 4.75 - 5.50 |
| Koper (Cu) | 0.00 - 0.30 |
| Aluminium (Al) | 0.20 - 0.80 |
| Koolstof (C) | 0.00 - 0.08 |
| Kobalt (Co) | 0.00 - 1.00 |
| Mangaan (Mn) | 0.00 - 0.35 |
| Nikkel + kobalt (Ni+Co) | 50.00 - 55.00 |
| Fosfor (P) | 0.00 - 0.15 |
| Silicium (Si) | 0.00 - 0.35 |
| Zwavel (S) | 0.00 - 0.15 |
| Titaan (Ti) | 0.65 - 1.15 |
| Borium (B) | 0.00 - 0.06 |
| Columbium + Tantaal (Cb+Ta) | 4.75 - 5.50 |
| Ijzer (Fe) | Evenwicht |
AMS 5662 (legering 718) Fysieke eigenschappen van de staaf
| Mechanische eigendom | Waarde |
|---|---|
| Bewijs stress | 70 MPa |
| Treksterkte | 135 MPa |
| Verlenging A50 mm | 45 % |
| Hardheid Rockwell B | 100 HRB |
De AMS 5662-norm vereist doorgaans aanvullende tests om ervoor te zorgen dat de zuiverheid van de microstructuur en de korrelgrootte aan de vereisten voldoen (bijvoorbeeld het bereiken van een ASTM-korrelgrootte van 5 of fijner, afhankelijk van de grootte).
Gnee Steel is een professionele fabrikant van verschillende legeringen op nikkel-basis, waaronder nikkel 201, nikkel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 en legeringen voor hoge temperaturen. Wij zijn gespecialiseerd in de productie en verkoop van legeringsmaterialen. De producten van Gnee Steel worden veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart-, chemische, energie-, automobiel- en kernenergie-industrie, en we kunnen op maat gemaakte legeringsmateriaaloplossingen bieden op basis van de behoeften van de klant. Voor vragen over de prijs van legeringsmaterialen of om op maat gemaakte oplossingen voor legeringsmaterialen aan te vragen, kunt u gerust contact met ons opnemen viaru@gneesteelgroup.com voor een offerte.