Toepassing van NM500 in mijnbouwmachines
Mijnbouwmachines werken onder de zwaarste industriële omstandigheden ter wereld en worden voortdurend geconfronteerd met ernstige schurende slijtage, zware-belastingen, stoferosie, schuren van erts en afwisselende warme en koude temperaturen. Gewoon koolstofstaal en laag{2}}gelegeerd constructiestaal zijn niet bestand tegen materiaalschuring en impact op lange- termijn, wat resulteert in een korte levensduur, frequente vervangingen en hoge onderhoudskosten.
NM500 is een getemperde, hoge-hardheid,-slijtvaste stalen plaat die voldoet aan de GB/T 24186-2009-normen. Met een Brinell-hardheid van 470–540 HBW beschikt het over een extreem hoge slijtvastheid, uitstekende slagvastheid en stabiele mechanische eigenschappen, terwijl het ook goede snij-, buig- en lasprestaties vertoont. Het is het voorkeurskernmateriaal geworden voor belangrijke slijtageonderdelen in moderne mijnbouwmachines en wordt veel gebruikt in dagbouwmijnen, ondergrondse steenkoolwinning, ertsvermaling, materiaaltransport en apparatuur voor de behandeling van bulkmateriaal.
Neem nu contact met ons op voor een offerte
NM500 prestatievoordelen voor mijnbouwomstandigheden
Om zich aan te passen aan complexe mijnbouwscenario's beschikt de NM500 over unieke materiaalvoordelen vergeleken met gewone staalsoorten:
Chemische samenstelling
| C(％) | Kleiner dan of gelijk aan 0,38 | Si(%) | Kleiner dan of gelijk aan 0,70 | Mn(%) | Kleiner dan of gelijk aan 1,70 | P(％) | Kleiner dan of gelijk aan 0,020 |
| S(％) | Kleiner dan of gelijk aan 0,010 | Cr(%) | Kleiner dan of gelijk aan 1,20 | Ma (％) | Kleiner dan of gelijk aan 0,65 | Ni(%) | Kleiner dan of gelijk aan 1,00 |
- Superieure slijtvastheid
- De slijtvastheid is 3 tot 5 keer die van gewoon Q235-staal en duidelijk beter dan NM400, waardoor het effectief bestand is tegen de voortdurende wrijving van erts, steenkoolganggesteente, grind en mineraalpoeder.
- Sterke slagvastheid
- Redelijke legeringssamenstelling en afschrik- en ontlaatmicrostructuur geven NM500 een goede taaiheid bij lage- temperaturen, waardoor brosse breuk onder zware impact van grote klompjes erts wordt vermeden.
Stabiele hardheidsuniformiteit
Zelfs de consistentie van de dikte en hardheid is goed, geen lokale verzachtingsproblemen, geschikt voor lange tijd-
termijn ononderbroken werking van mijnbouwapparatuur.
Goede bewerkbaarheid
Het kan plasmasnijden, lasersnijden, koudbuigen en professioneel-waterstoflassen realiseren, waarbij wordt voldaan aan de aangepaste verwerkingsvereisten van verschillende mijnbouwonderdelen.
Lichtgewicht vervangingswaarde
Door de hoge sterkte en hoge hardheid kunnen dunnere NM500-platen worden gebruikt ter vervanging van dikkere gewone stalen platen, waardoor het eigen-gewicht van de apparatuur wordt verminderd, het laadvermogen wordt verbeterd en de brandstof- en bedrijfskosten worden verlaagd.
Typische toepassingen van NM500 in kernmijnbouwapparatuur
01 Breekapparatuur
Breekapparatuur is de meest versleten schakel in de mijnbouw en NM500 wordt veel gebruikt in alle series slijtagedelen van brekers:
- Kaakbreker: kaakplaat, tandplaat, zijbeschermingsplaat, beschermende voering van de knevelplaat
- Kegelbreker: concave voering, mantel, bovenste en onderste beschermplaten
- Slagbreker: slagbalk, slagplaat, voedingsbeschermplaat
- Hamerbreker: hamerplaat, voeringplaat, chassis-anti-slijtplaat
Deze onderdelen ondergaan hoge-impact en extrusie van hard erts; NM500 vermindert effectief oppervlakteslijtage, verlengt de levensduur en vermindert de vervangingsfrequentie bij uitschakeling.
02 Mijngraafmachine en lader
Graafmachines en laders voor open{0}} mijnbouw werken de hele dag in ertsopslagplaatsen en mijnbouwlocaties, waarbij de belangrijkste slijtagecomponenten volledig gebruikmaken van NM500:
- Graafmachine: bakbodemplaat, zijsnijplaat, baktandbasis, slijtstrip, armbeschermplaat
- Lader: bakvoering, snijkant, zijbeschermplaat, materiaalschot
NM500 is bestand tegen snijslijtage en impactslijtage veroorzaakt door het scheppen van hard gesteente en bulkerts, waardoor de duurzaamheid van het werkapparaat aanzienlijk wordt verbeterd.
03 Mijnbouwdumper en transportvoertuig
Grote dumptrucks voor de mijnbouw verzorgen het transport over lange- afstanden van erts- en steenkoolmaterialen, met ernstige slijtage van de laadbakken:
- Voeringsplaat laadbak, zijschot, anti-slijtplaat van de achterklep
- Beschermplaat wielnaaf, anti-slijtageplaat chassis
Het gebruik van de NM500-voeringplaat kan de problemen van schuren van materiaal en vervorming van de bodemplaat effectief oplossen, onderhoudstijden verkorten en de transportefficiëntie verbeteren.
04 Transport- en voerapparatuur
Bandtransporteurs, schrapertransporteurs en vibrerende feeders zijn onmisbare apparatuur voor het hanteren van bulkmateriaal in mijnen:
- Voering van transportband, anti--slijtvoering van overdrachtspunt
- Middengootvoering van schrapertransporteur, kettinggeleidingsplaat
- Trillende voering van het toevoertanklichaam, slijtplaat van de afvoerpoort
NM500 vermindert materiaalimpact en glijdende wrijving, vermijdt perforatie van de goot en materiaallekkage en zorgt voor een stabiele werking van het transportsysteem.
NM500-procesvereisten bij de productie van mijnbouwmachines
Snijproces
Pas plasma-, laser- of waterstraalsnijden toe; Voor dikke platen is een goede voorverwarming vereist om scheuren in de snijkant te voorkomen.
Buigen vormen
Controleer de minimale buigradius niet minder dan drie keer de plaatdikte, vermijd koudbuigen onder een scherpe hoek om micro-scheurtjes in het oppervlak te voorkomen.
Lasconstructie
Gebruik lasmaterialen met een laag-waterstofgehalte, verwarm voor het lassen en pas een langzame koeling toe na het lassen om lasspanning te elimineren en koudescheurfalen te voorkomen.
Oppervlaktebehandelingen
Zandstralen en verven kunnen worden uitgevoerd in overeenstemming met de corrosiebeschermingsvereisten van de apparatuur, om zich aan te passen aan langdurig -gebruik op de open- open mijnbouw.
Neem nu contact met ons op voor een offerte
Samenvatting van economische waarde en toepassing
De levensduur van kwetsbare onderdelen in mijnen wordt twee tot vier keer verlengd, waardoor de uitvaltijd van apparatuur wordt verminderd en de algehele operationele efficiëntie van de mijn wordt verbeterd.
Neem vandaag nog contact met ons op voor premium NM500 slijtvast-staalplaten – superieure hardheid, uitstekende duurzaamheid en concurrerende prijzen om de levensduur van uw apparatuur te verlengen.
Wij bieden:
NM500 stalen platen van consistent hoge-kwaliteit
Compleet fabriekstestcertificaat (MTC)
Aanpasbare maten, snelle levering
Neem vandaag nog contact met ons op voor een zeer concurrerende offerte en verlaag uw projectkosten door het gebruik van NM500 staalplaten.
Veelgestelde vragen:
Wat is het verschil tussen Hardox 500 en NM500?
Hardheid: NM500 heeft doorgaans een hardheidsbereik van ongeveer 470-540 HBW (Brinell-hardheid), terwijl Hardox 500 doorgaans binnen het bereik van 470-530 HBW valt. Het hardheidsniveau geeft aan of ze bestand zijn tegen schurende slijtage en schokken.
Kan NM500 worden gelast?
NM500 is lasbaar maar vereist strenge lasprocedures. Het heeft voorverwarmen op 100–150 graden, bijpassende lasmaterialen met een laag-waterstofgehalte en de juiste na- lasontlaatbehandeling nodig om de laskwaliteit te garanderen.
Wat is het verschil tussen AR500 en NM500?
AR500: Hoger koolstofgehalte (C: ~0,38–0,45%), chroom (Cr: ~1,5%) en boor (B: 0,0005–0,006%) voor verbeterde hardheid en corrosieweerstand. NM500: Lager koolstofgehalte (C: minder dan of gelijk aan 0,38%), toegevoegd nikkel (Ni: minder dan of gelijk aan 1,0%) en molybdeen (Mo: minder dan of gelijk aan 0,65%) voor evenwichtige lasbaarheid en taaiheid.