1. Lassenverbruikbare selectie: prioriteit geven aan laag - waterstof en laag - temperatuurstuwheid
Low - waterstof graad: Mandatorium gebruiken lage - waterstofelektroden/draden (bijv. Smaw: e5015 - g; gmaw: er50 - g; saw: h08mn2nimoa + sj101g flux). Waterstofgehalte in verbruiksartikelen moet ≤5 ml/100 g zijn (voor elektroden) om waterstofverblijvende critisch te voorkomen voor hoogwaardig Q355NH (opbrengststerkte ≥355 mpa).
Match Low - Temperatuurstuwheid: Verbruiksartikelen moeten charpy v - Notch (cvn) impactwaarden ≥27J (of hoger, per ontwerp) hebben bij de servicetemperatuur (bijv. - 20 ° C of - 30 ° C). Kies bijvoorbeeld Ni-gelegeerde draden (bijv. ER50ni1) voor omgevingen van -30 ° C om de ductiele brosse overgangstemperatuur van de las (DBTT) te verlagen.
Behouden weerweerstand: Selecteer verbruiksartikelen met Cu (0,20 - 0,50%) en Cr (0,30 - 1,20%) Inhoud bij overeenstemming met Q355NH om ervoor te zorgen dat het lasgewricht een beschermende roestlaag vormt (het vermijden van "lascorrosieprioriteit" in lage - temperatuur, hoge - vochtcondities).
2. Verplichte voorverwarming: voorkom snelle koeling en brosse microstructuren
Verwarm de temperatuur voor: Base metaal moet worden voorverwarmd100–150 ° C(gemeten 50 mm van de lasgroef). Voor platen ≥25 mm dik of bij het lassen in ≤-20 ° C, verhoogt u de voorverwarming tot150–200 ° COm uniforme verwarming door de sectie te garanderen.
Verwarm de reikwijdte voor: Verwarm een 100-150 mm breed gebied rond de lasgroef (voorbij de HAZ) om thermische gradiënten te voorkomen. Gebruik inductieverwarming of gasfakkels (vermijd open vlammen direct op het oppervlak om oxidatie te voorkomen).
Temperatuurbewaking: Gebruik contact thermometers (niet infrarood, dat onnauwkeurig is op roestige oppervlakken) om ervoor te zorgen dat voorverwarming wordt gehandhaafd voordat het lassen begint.
3. Strikte warmte -invoer en interpass -temperatuurregeling
Warmte -invoerbereik: Controle op20–35 kJ/cm(bijv. Smaw: stroom 160–220a, spanning 22–26V; GMAW: stroom 180–250A, spanning 23–28V). Vermijd niet meer dan 35 kJ/cm om de groei van de HAZ -graan te voorkomen.
Interpass -temperatuur: Onderhouden tussen120–200 ° C(nooit onder 100 ° C of boven 250 ° C). Onder 100 ° C koelt de las te snel af; Boven 250 ° C verzacht de HAZ en verliest de sterkte. Gebruik temperatuurstickers om tussen passen te controleren.
4. Lastechniek: minimaliseer stress en waterstofvanging
Boogbesturing: Gebruik een korte boog om spat- en warmteverlies te verminderen (kritisch in koude, winderige omgevingen). Vermijd koude start/stops - Gebruik ARC -initiatie/beëindigingslipjes om porositeit of microscheuren te voorkomen.
Lassequentie: Neem "symmetrische lassen" (bijv. Las beide zijden van een kontgewricht afwisselend) om thermische spanning in evenwicht te brengen. Gebruik voor dikke platen multi - door lassen met kleine kraalgroottes (≤5 mm per pass) om de koelsnelheid te regelen.
Wind- en vochtbescherming: Weld in enclosed workspaces or use windshields (wind speed >2m/s verstoort afscherming van gas voor GMAW/GTAW). Houd verbruiksgoederen droog: bewaar elektroden in een verwarmde oven (80-100 ° C) na het drogen (350 - 400 ° C gedurende 1-2 uur).
5. Post - lasbehandeling: verlicht spanning en verwijder waterstof
Langzame koeling: Forceer nooit - koele lassen (bijv. Met water of koude lucht). Bedek met isolatiedekens om te koelen tot ≤50 ° C met een snelheid ≤50 ° C/uur.
Waterstof bak - uit (voor kritieke gewrichten): Als servicetemperatuur ≤ - 20 ° C of plaatdikte ≥30 mm, voer dan uit op Bake-Out op200–250 ° C2-4 uur. Dit versnelt de afgifte van waterstof voordat het zich ophoopt in stresszones.
Verlichting van stressverlichting (optioneel maar aanbevolen): Voor load - lagercomponenten (bijv. Bridge -beugels), gegloeid bij550–620 ° C(houd een dikte van 1H/25 mm) om de restspanning met 60-80%te verminderen. Vermijd niet meer dan 620 ° C om sterkte verlies te voorkomen.
6. Rigoureuze post - lasinspectie
Laag {- Temperatuurimpacttests: Test lasmetaal en HAZ -monsters bij de minimale servicetemperatuur (bijv. -20 ° C) om CVN -taaiheid ≥27J te verifiëren.
Non - destructief testen (NDT): Voer ultrasone tests uit (UT) voor interne scheuren (binnen 24–48h post - lassen, na waterstofdiffuses) en magnetische deeltjestesten (MT) voor oppervlaktescheuren.
Weerweerstandsvalidatie: Voer voor blootgestelde gewrichten 3-6 maanden uit dat de roestlaagvorming van de roestlaag wordt bewaakt om ervoor te zorgen dat de las een uniforme, dichte patina met het basismetaal vormt.
