1. Warmtebehandeling voor koud-gewalste Q355GNH-platen (bijvoorbeeld voor ketelwarmtewisselaars)
Procesvolgorde: Heet-gewalst spoel → Zuurbeitsen → Koudwalsen → Continu gloeien → Temperwalsen
Belangrijkste gloeiparameters (verticale continue gloeioven):
Na-gloeien temperwalsen: Een licht walsproces met eenrekpercentage van 0,2–0,6%om de plaatvorm (bijv. vlakheid) te corrigeren en het oppervlak verder te verfijnen.
2. Warmtebehandeling voor middelzware-dikke Q355GNH-platen (bijvoorbeeld voor bruggen, constructie)
Kernproces: Gietvloerverwarming → Twee-gecontroleerd walsen → Waterkoeling → LuchtkoelingVloerverwarming (voorbehandeling):
Verwarmingscoëfficiënt: 8–11 min/cm (zorgt voor een gelijkmatige verwarming van dikke platen).
Uitgaande temperatuur: 1050–1150 graden (voorkomt over- verbranding en zorgt voor volledige oplossing van legeringselementen zoals Cr, Cu).
Twee-gecontroleerd rollen in twee fasen (sleutel tot microstructuur):
Eerste fase: Eindig met walsen op een temperatuur groter dan of gelijk aan 950 graden met een compressieverhouding groter dan of gelijk aan 60% (breekt grove austenietkorrels).
Tweede fase: Begin met walsen op een temperatuur van minder dan of gelijk aan 920 graden, eindig met walsen op 810-850 graden met een compressieverhouding groter dan of gelijk aan 60% (verfijnt de korrels om de taaiheid en weersbestendigheid te verbeteren).
Gecontroleerde koeling:
Waterkoeling onmiddellijk na het walsen, met eenrode retourtemperatuur van 670–710 graden(regelt de afkoelsnelheid om een fijne ferriet-perlietstructuur te vormen, waardoor brosse fasen worden vermeden).
Daaropvolgende luchtkoeling tot kamertemperatuur (elimineert de noodzaak voor het stapelen van langzame koeling, waardoor de productiecycli worden verkort).
3. Warmtebehandeling van het oppervlak (ter verbetering van de slijtvastheid en vermoeidheidssterkte)
Procesprincipe: Hoogfrequente inductiestroom verwarmt het staaloppervlak tot 800–1000 graden (austenitisatie), gevolgd door snelle afkoeling (afschrikken) om fijn martensiet op het oppervlak te vormen.
Belangrijkste voordelen:
De oppervlaktehardheid neemt toe met 2–3 HRC vergeleken met conventionele warmtebehandeling in een oven.
De slijtvastheid en vermoeiingssterkte zijn aanzienlijk verbeterd (als gevolg van fijne martensietkorrels, hoge carbidedispersie en drukspanning op het oppervlak).
Vermindert de kerfgevoeligheid van componenten (cruciaal voor last-dragende onderdelen zoals halve- auto-assen).
4. Naleving van normen en kerndoelstellingen
Behoud de weersbestendigheid: Zorg voor de vorming van stabiele, dichte oxidefilms (rijk aan Cr, Cu, Ni) op het oppervlak-en vermijd hittebehandelingsparameters die deze verdelingen van de legeringselementen vernietigen.
Breng mechanische eigenschappen in evenwicht: Bereik een vloeigrens groter dan of gelijk aan 355 MPa, treksterkte groter dan of gelijk aan 490 MPa, en rek groter dan of gelijk aan 22% (volgens samenvatting 4), met behoud van een goede slagvastheid bij lage- temperaturen (KV2 groter dan of gelijk aan 34 J bij -20 graden).
Aanpassen aan productvormen: Koudgewalste platen- richten zich op gloeien voor taaiheid en vlakheid; medium-dikke platen gebruiken TMCP voor efficiëntie en sterkte; oppervlaktebehandeling richt zich op plaatselijke slijtvastheid.
