Op zoek naar een betrouwbare leverancier vanInconel 600 en Inconel 718 legering platenmet ruime voorraad en sterke verwerkingsmogelijkheden? U bent hier aan het juiste adres. Als toonaangevende fabrikant en fabriek van nikkellegeringen met meer dan 20 jaar ervaring en ISO 9001-certificering,GNEEplaten op voorraad in een breed scala aan diktes en maten. Deze uitgebreide gids biedt een gedetailleerde vergelijking vanInconel 600 en Inconel 718 legeringsplaten, die hun materiaaleigenschappen, verwerkingseigenschappen, corrosieweerstand en selectiecriteria voor specifieke toepassingen behandelen, met als doel u te helpen uw ontwerp- en inkoopbeslissingen te optimaliseren.
Vergelijkingsinformatie voor Inconel 600/718-legeringsplaten
Inconel 600-platen bieden uitstekende corrosie-/oxidatieweerstand en sterkte bij hoge- temperaturen zonder dat verouderingsharding vereist is; terwijl platen van Inconel 718-legering, door middel van een precipitatiehardende behandeling, een aanzienlijk hogere mechanische sterkte (treksterkte en vloeigrens) bereiken, waardoor ze geschikter worden voor veeleisende luchtvaartcomponenten die worden blootgesteld aan hoge spanning en hoge temperaturen. Ze zijn echter duurder en moeilijker te verwerken. Kortom, de legeringen uit de 600-serie blinken uit in corrosieweerstand, terwijl de legeringen uit de 718-serie superieur zijn qua sterkte.
Bij welke temperatuur oxideert Inconel 718?
1223 K tot 1573 K
In normale atmosferische lucht vertoont de oxidatiesnelheid van Inconel 718 parabolisch gedrag en wordt diffusie-gecontroleerd over een breed temperatuurbereik van 1223 K tot 1573 K, zelfs over langere perioden (tot enkele weken). Bij temperaturen boven 1573 K wordt de oxidatie zeer ernstig, wat leidt tot aanzienlijke materiaalvervorming.
Specificatie van Inconel 600/601/625/718 platen en platen
Specificatie van Inconel-platen en -platen:ASTM B168 / ASME SB168
Afmeting Standaard:JIS, AISI, ASTM, GB, DIN, EN, enz
Breedte :1000 mm, 1219 mm, 1500 mm, 1800 mm, 2000 mm, 2500 mm, 3000 mm, 3500 mm, enz.
Lengte:2000 mm, 2440 mm, 3000 mm, 5800 mm, 6000 mm, enz.
Dikte:0,3 mm tot 120 mm
Formulier :Rollen, folies, rollen, gewone plaat, vulplaat, geperforeerde plaat, geruite plaat, strip, platte platen, blanco (cirkel), ring (flens) enz.
Oppervlakteafwerking:Warmgewalste plaat (HR), koudgewalste plaat (CR), 2B, 2D, BA, NO.1, NO.4, NO.8, 8K, spiegel, geruit, reliëf, haarlijn, zandstralen, borstel, etsen, SATIJN (met plastic coating) enz.
1. Overzicht: Inconel 600 en Inconel 718 platen
Platen zijn een belangrijke grondstof voor de productie van drukvaten, warmtewisselaars, structurele componenten en verwerkte plano's. Inconel 600- en Inconel 718-platen bedienen verschillende industriële sectoren vanwege hun verschillende prestatiekenmerken.
Inconel 600 plaat:Een solide-oplossingsversterkte plaat van nikkel-chroom-ijzerlegering, bekend om zijn uitstekende oxidatieweerstand bij hoge- temperaturen, weerstand tegen carburatie, goede verwerkbaarheid en stabiele structurele eigenschappen. Het is met name geschikt voor warmtebehandelingsindustrieën, chemische processen en kerncentrales.
Inconel 718 plaat:Een door precipitatie-geharde (leeftijds-geharde) superlegeringsplaat op nikkel-basis die extreem hoge sterkte bereikt door middel van warmtebehandeling. De belangrijkste voordelen liggen in de uitzonderlijk hoge-temperatuursterkte tot 700 graden, kruipweerstand en goede lasbaarheid, waardoor het een cruciaal materiaal is voor hoogwaardige-apparatuur in de lucht- en ruimtevaart- en energiesector.
GNEE Warehouse 718 Plaatwerkinventaris
2. Chemische samenstelling en materiaalstandaardvergelijking: Inconel 600 plaat versus Inconel 718 plaat
| Element | Inconel 600 Plaat Standaard (%) | Inconel 718 Plaat Standaard (%) | Kernimpact op plaatprestaties |
|---|---|---|---|
| Nikkel (Ni) | Groter dan of gelijk aan 72 | 50 – 55 | Het hogere nikkelgehalte in 600-platen zorgt voor een betere corrosieweerstand bij reducerende media en een betere weerstand tegen carburatie. |
| Chroom (Cr) | 14 – 17 | 17 – 21 | Beide bieden weerstand tegen oxidatie.{0}} De plaat heeft een iets hoger chroomgehalte, waardoor een betere oxidatiebescherming bij hoge temperaturen wordt geboden. |
| Ijzer (Fe) | 6 – 10 | Evenwicht | IJzer is een belangrijk legeringselement in 718-plaat en beïnvloedt de fysieke en verwerkingseigenschappen ervan. |
| Aluminium (Al) | Kleiner dan of gelijk aan 0,3 | 0.2 – 0.8 | Belangrijk verschil.Aluminium in 718 neemt deel aan de vorming van de 'versterkingsfase', die essentieel is voor het bereiken van neerslagverharding. |
| Titaan (Ti) | Kleiner dan of gelijk aan 0,3 | 0.65 – 1.15 | Belangrijk verschil.Werkt samen met aluminium en is een kernelement voor precipitatieharding in 718. |
| Niobium + Tantaal (Nb+Ta) | – | 4.75 – 5.5 | Belangrijk verschil.Niobium in 718 vormt de ″ versterkingsfase, wat de belangrijkste reden is voor zijn ultrahoge sterkte.. 600 bevat geen niobium. |
| Molybdeen (Mo) | – | 2.8 – 3.3 | 718 bevat molybdeen, dat de versterking van de vaste oplossing en de weerstand tegen putcorrosie verbetert. |
| Koolstof (C) | Kleiner dan of gelijk aan 0,15 | Kleiner dan of gelijk aan 0,08 | 600-platen hebben een iets hoger koolstofgehalte, waardoor aandacht moet worden besteed aan het effect van carbideprecipitatie op de taaiheid tijdens langdurig gebruik bij hoge temperaturen. |
Relevante plaatnormen:
Inconel 600 plaat:ASTM B168, ASME SB168, AMS 5540, UNS N06600
Inconel 718 plaat:ASTM B670 (leeftijd-geharde plaat), AMS 5597, UNS N07718
3. Vergelijking van mechanische eigenschappen en leveringsvoorwaarden van Inconel 600 en Inconel 718
De leveringsconditie van het plaatmetaal heeft rechtstreeks invloed op de daaropvolgende verwerking en uiteindelijke prestaties.
Typische toestanden en eigenschappen van Inconel 600 plaatmetaal
Gemeenschappelijke leveringsvoorwaarden:
Warmgewalst
Oplossing uitgegloeid -De meest gebruikte staat, met een goede taaiheid en verwerkbaarheid.
Warmgewalst en gegloeid
Typische mechanische eigenschappen bij kamertemperatuur (gegloeide toestand):
Treksterkte:Groter dan of gelijk aan 550 MPa
Opbrengststerkte (0,2%):Groter dan of gelijk aan 240 MPa
Verlenging:Groter dan of gelijk aan 30%
Kenmerken:Relatief lage sterkte en hardheid, maar uitstekende ductiliteit en taaiheid, geschikt voor koudvervormingsbewerkingen.
Typische toestanden en eigenschappen van Inconel 718 plaatmetaal
Gemeenschappelijke leveringsvoorwaarden:
Oplossing behandeld- Geschikt voor daaropvolgende koudvervorming en bewerking, gevolgd door verouderingsbehandeling.
Oplossing behandeld en verouderd- Hoge-sterkte voor direct gebruik, moeilijk te vormen.
Warmgewalst
Typische mechanische eigenschappen bij kamertemperatuur (oplossing behandeld + verouderd):
Treksterkte:Groter dan of gelijk aan 1275 MPa
Opbrengststerkte (0,2%):Groter dan of gelijk aan 1035 MPa
Verlenging:Groter dan of gelijk aan 12%
Kenmerken:Extreem hoge sterkte in verouderde staat, ongeveer 2,3 keer die van 600 plaatmetaal, maar lagere plasticiteit; vorming moet worden uitgevoerd in de oplossing-behandelde toestand.
Voordelen van het kiezen van Gnee Inconel 718-platen
4. Vergelijking van typische toepassingsscenario's voor Inconel 600- en Inconel 718-platen
Typische toepassingen van Inconel 600 platen:
Warmtebehandelingsindustrie:Ovenkamers, moffels, stralingsbuizen en bakken voor carburatieovens, gloeiovens en ovens voor het kraken van ammoniak.
Chemische en petrochemische industrie:Apparatuur voor de productie en verwerking van natriumhydroxide (bijtende soda) en organische chloreringsreactoren.
Kernenergie-industrie:Buizenplaten voor stoomgeneratoren, steunplaten en voeringen voor containers voor de behandeling van kernafval.
Lucht- en ruimtevaart:Voeringen van de verbrandingskamer van de motor, uitlaatpijpen (niet-lastdragende- constructies).
Typische toepassingen van Inconel 718 platen:
Lucht- en ruimtevaart:Motorbehuizingen, montagesecties, gelaste structurele componenten van last-dragende schotten en naverbrandercomponenten.
Gasturbines:Vlambuizen, overgangssecties en behuizingen van de verbrandingskamer.
Olie en gas:Drukvaten met hoge-sterkte en speciale kleplichamen.
Algemene industrie:Mallen en gereedschapsarmaturen die een extreem hoge sterkte en een zekere corrosieweerstand vereisen.
5. Prijsverschil tussen Inconel 600 plaat en 718 plaat
| Inconel 600 Prijs | Oorsprong | Prijs in USD (perkg) |
Prijs in € (perkg) |
|
|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 Prijs in India | Indiaas | $30 | €24 | |
| Inconel 600 Prijs in Japan | Japanse | $40 | €35 | |
| Inconel 600 Prijs in VK / Europa | Europese | $45 | €39 | |
| Inconel 600 Prijs in de VS | VS | $50 | €43 | |
| Inconel 718 Prijs | Oorsprong | Prijs in USD (perkg) |
Prijs in € (perkg) |
|
| Inconel 718 Prijs in India | Indiaas | $46 | €39 | |
| Inconel 718 Prijs in Japan | Japanse | $51 | €43 | |
| Inconel 718 Prijs in VK / Europa | Europese | $54 | €46 | |
| Inconel 718 Prijs in de VS | VS | $65 | €56 |
6. Gids voor kostenanalyse en selectiebeslissingen
Kostenbeïnvloedende factoren:
1, materiële eenheidsprijs:De eenheidsprijs van Inconel 718-platen is aanzienlijk hoger dan die van Inconel 600-platen (meestal 50% -100% hoger), voornamelijk als gevolg van de kosten van legeringselementen (zoals niobium) en het complexere productieproces.
2, verwerkings- en productiekosten:
Als 718-platen een warmtebehandeling vereisen, verhoogt dit de warmtebehandelingskosten en de cyclustijd.
718-platen zijn moeilijker te vormen en te bewerken, wat resulteert in hogere verwerkingskosten.
600-platen zijn gemakkelijker te vormen, wat resulteert in relatief lagere verwerkingskosten.
3, ontwerpimpact:Het gebruik van 718-platen met hoge{0}}sterkte kan een vermindering van de componentdikte mogelijk maken, waardoor wordt bespaard op materiaalgebruik, maar de productieproblemen moeten uitgebreid worden geëvalueerd.
Inconel 718 Stroomdiagram voor plaatselectiebeslissing
Neem contact met ons op voor de meest recente prijslijst voorInconel 600 en Inconel 718 legeringsplaten, informatie over beschikbare diktes en maten op voorraad, en een gratis haalbaarheidsbeoordeling voor het bewerken van uw componentontwerpen.
Gnee Steel is een professionele fabrikant van verschillende legeringen op nikkel-basis, waaronder nikkel 201, nikkel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 en legeringen voor hoge temperaturen. Wij zijn gespecialiseerd in de productie en verkoop van legeringsmaterialen. De producten van Gnee Steel worden veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart-, chemische, energie-, automobiel- en kernenergie-industrie, en we kunnen op maat gemaakte legeringsmateriaaloplossingen bieden op basis van de behoeften van de klant. Voor vragen over de prijs van legeringsmaterialen of om op maat gemaakte oplossingen voor legeringsmaterialen aan te vragen, kunt u gerust contact met ons opnemen viaru@gneesteelgroup.com voor een offerte.