Gnee staalis een professionele fabrikant van verschillendeInconel 718 legeringen, legeringen op basis van nikkel-, Hastelloy-legeringen en materialen voor hoge- temperatuurlegeringen. Het bedrijf werd opgericht in 2008 en is gespecialiseerd in de productie en verkoop van legeringsmaterialen.Gnee staalDe producten van het bedrijf worden veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, de chemische industrie, de energieopwekking, de automobielsector, de kernenergie en andere gebieden, en het bedrijf kan op maat gemaakte oplossingen voor legeringsmaterialen leveren op basis van de behoeften van de klant. Als u meer wilt weten over de prijzen van legeringsmaterialen of oplossingen op maat, neem dan gerust contact op met onze verkoopmedewerkers.
Vergelijking van Inconel 617-legering en Inconel 718-legering voor toepassingen bij hoge- temperaturen
Vergelijking van Inconel 617-legering en Inconel 718-legering voor toepassingen bij hoge- temperaturen
Zowel Inconel 617 als 718 zijn op nikkel-gebaseerde superlegeringen die zijn ontworpen voor omgevingen met hoge- temperaturen, maar ze hebben verschillende sterktegebieden: Inconel 617 vertoont een uitstekende weerstand tegen oxidatie/carbonisatie en sterkte bij temperaturen boven 800 graden, waardoor het ideaal is voor kernenergie- en gasturbinetoepassingen. Inconel 718 biedt de hoogste treksterkte en kruipweerstand bij temperaturen onder 700 graden en wordt veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaartindustrie.
Bij welke temperatuur oxideert Inconel 718?
1223 K tot 1573 K
In een normale atmosferische omgeving vertoont de oxidatiesnelheid van Inconel 718 een parabolisch gedrag en wordt de diffusie -gecontroleerd over een breed temperatuurbereik van 1223 K tot 1573 K gedurende langere perioden (tot enkele weken). Wanneer de temperatuur 1573 K overschrijdt, wordt de oxidatie zeer ernstig en ondergaat het materiaal aanzienlijke vervorming.
Inconel 718 is een superlegering op nikkel-chroom-basis die neerslagverharding bereikt door elementen als niobium en molybdeen. Het belangrijkste kenmerk is het behoud van ultra-hoge sterkte, uitstekende kruip- en vermoeiingsweerstand en goede corrosieweerstand bij temperaturen tot ongeveer 700 graden. Het wordt veel gebruikt bij de vervaardiging van cruciale componenten die worden blootgesteld aan extreme spanning, hoge temperaturen en complexe belastingen, zoals turbineschijven, bladen en behuizingen van vliegtuigmotoren, structurele componenten in de lucht- en ruimtevaart, hoogwaardige raceauto-onderdelen en olie- en gasboorgereedschappen. Het is een van de belangrijkste en meest gebruikte superlegeringen in de lucht- en ruimtevaart- en energiesector.
Inconel 617 is een superlegering van nikkel-chroom-kobalt, versterkt door kobalt, molybdeen en aluminium. Het belangrijkste kenmerk is de uitzonderlijk uitstekende weerstand tegen oxidatie, carburatie en hete corrosie bij extreme temperaturen tot ongeveer 1100 graden, terwijl de uitstekende sterkte en kruipweerstand bij hoge temperaturen behouden blijft. Het is specifiek ontworpen voor kritieke omgevingen die langdurige blootstelling aan-langetermijnblootstelling aan corrosieve atmosferen met hoge- temperaturen en hoge spanning vereisen, zoals gasturbinecomponenten, warmtebehandelingsapparatuur op hoge- temperatuur, chemische kraakovens en geavanceerde kernenergiesystemen. Het is bijzonder geschikt voor veeleisende omstandigheden waarbij sprake is van oxidatie bij hoge- temperaturen en thermische vermoeidheid, waardoor het een van de beste materialen is voor industriële toepassingen bij-hoge- temperaturen.
Chemische samenstelling: Inconel 617 versus Inconel 718
| Element | Inconel 617 (UNS N06617) Inhoud (%) | Inconel 718 (UNS N07718) Inhoud (%) |
|---|---|---|
| Nikkel | 44,5 min (balans) | 50.0 – 55.0 |
| Chroom | 20.0 – 24.0 | 17.0 – 21.0 |
| Kobalt | 10.0 – 15.0 | Kleiner dan of gelijk aan 1,00 |
| Molybdeen | 8.0 – 10.0 | 2.80 – 3.30 |
| Ijzer | Kleiner dan of gelijk aan 3,0 | Evenwicht |
| Aluminium | 0.8 – 1.5 | 0.20 – 0.80 |
| Titanium | Kleiner dan of gelijk aan 0,6 | 0.65 – 1.15 |
| Koolstof | 0.05 – 0.15 | Kleiner dan of gelijk aan 0,08 |
| Mangaan | Kleiner dan of gelijk aan 1,0 | Kleiner dan of gelijk aan 0,35 |
| Silicium | Kleiner dan of gelijk aan 1,0 | Kleiner dan of gelijk aan 0,35 |
| Koper | Kleiner dan of gelijk aan 0,5 | Kleiner dan of gelijk aan 0,30 |
| Fosfor | Kleiner dan of gelijk aan 0,015 | Kleiner dan of gelijk aan 0,015 |
| Zwavel | Kleiner dan of gelijk aan 0,015 | Kleiner dan of gelijk aan 0,015 |
| Borium | Kleiner dan of gelijk aan 0,006 | Kleiner dan of gelijk aan 0,006 |
| Niobium | – | 4.75 – 5.50 |
| Tantaal | – | Kleiner dan of gelijk aan 0,05 |
Belangrijkste verschillen: Inconel 617 versus Inconel 718
Temperatuurbestendigheid:Inconel 617 heeft een superieure temperatuurbestendigheid vergeleken met Inconel 718 en is bestand tegen temperaturen tot 1100 graden, terwijl Inconel 718 meer geschikt is voor toepassingen rond de 700 graden. Deze eigenschap maakt Inconel 617 een betere keuze voor omgevingen met ultra-hoge temperaturen, terwijl ingenieurs de voorkeur geven aan Inconel 718 voor toepassingen die hoge sterkte vereisen bij gematigde tot hoge temperaturen.
Mechanische sterkte:Vanwege zijn hardingseigenschappen bij veroudering vertoont Inconel 718 een uitstekende mechanische sterkte bij lagere temperaturen, waardoor het ideaal is voor de lucht- en ruimtevaart en andere- toepassingen met hoge spanning. Hoewel Inconel 617 daarentegen ook een hoge sterkte bezit, is het niet zo sterk als Inconel 718; het blinkt echter uit in omgevingen die een extreem hoge temperatuurbestendigheid vereisen.
Corrosiebestendigheid:Beide legeringen bieden uitstekende corrosieweerstand, maar Inconel 718 heeft een klein voordeel in omgevingen die worden blootgesteld aan chloriden en sulfiden, waardoor het geschikter wordt voor olie- en gastoepassingen. Inconel 617 is beter geschikt voor omgevingen met hoge- temperaturen die een uitstekende weerstand tegen oxidatie en carburatie vereisen.
Bewerkbaarheid:Inconel 617 staat bekend om zijn goede bewerkbaarheid, waardoor fabrikanten het gemakkelijker kunnen lassen en vormen. Hoewel Inconel 718 ook lasbaar is, vereist het een zorgvuldige controle van het warmtebehandelingsproces om optimale mechanische eigenschappen te bereiken.
Inconel 617 versus Inconel 718
Hoe te kiezen tussen Inconel 617 en Inconel 718 legeringen?
Houd bij het kiezen tussen Inconel 617 en Inconel 718 rekening met de volgende factoren:
Temperatuurvereisten:Als uw toepassing extreem hoge temperaturen met zich meebrengt, kan de Inconel 617-legering een betere keuze zijn. Voor toepassingen die een hoge sterkte vereisen bij matige tot hoge temperaturen, kan Legering 718 geschikter zijn.
Corrosiebestendigheid:In omgevingen met een hoog chloride- of sulfidegehalte kan Nikkel 718 een betere corrosieweerstand bieden. Als oxidatiebestendigheid bij hoge- temperaturen vereist is, overweeg dan een Inconel 617-legering.
Mechanische sterkte:Als mechanische sterkte een primaire overweging is, vooral in de ruimtevaart of andere -omgevingen met hoge spanning, kan de Inconel 718-legering een betere keuze zijn vanwege de uithardende eigenschappen- bij veroudering.
Verwerkingsvereisten:Als verwerkingsgemak cruciaal is, kan de Inconel 617-legering een grotere flexibiliteit bieden bij het lassen en vormen.
Gnee Steel levert ook Inconel 718 producten op maat in diverse maten en specificaties. Stuur ons uw tekeningen voor een offerte!
Gnee Steel is een professionele fabrikant van verschillende legeringen op nikkel-basis, waaronder nikkel 201, nikkel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 en legeringen voor hoge temperaturen. Wij zijn gespecialiseerd in de productie en verkoop van legeringsmaterialen. De producten van Gnee Steel worden veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart-, chemische, energie-, automobiel- en kernenergie-industrie, en we kunnen op maat gemaakte legeringsmateriaaloplossingen bieden op basis van de behoeften van de klant. Voor vragen over de prijs van legeringsmaterialen of om op maat gemaakte oplossingen voor legeringsmaterialen aan te vragen, kunt u gerust contact met ons opnemen viaru@gneesteelgroup.com voor een offerte.