Op het gebied van hoogwaardige legeringen op basis van nikkel- onderscheiden drie legeringen zich door hun uitzonderlijke sterkte, hittebestendigheid en corrosiebestendigheid-Nikkel 716, Inconel 718 en Legering 625. Alle drie de materialen zijn zorgvuldig ontworpen om superieure prestaties te leveren onder extreme spanning, hoge temperaturen en corrosieve omgevingen, maar hun mechanische eigenschappen, warmtebehandelingseigenschappen en optimale toepassingsgebieden verschillen.
Omdat industrieën zoals de lucht- en ruimtevaart, de energiesector, de scheepvaart en de olie- en gassector de grenzen van materiaalprestaties blijven verleggen, is het begrijpen van de verschillen tussen deze legeringen van cruciaal belang voor ingenieurs en inkoopexperts.
Dit artikel biedt een gedetailleerde vergelijking van ronde staven van nikkel 716, Inconel 718 en legering 625, waarbij de chemische samenstelling, mechanische eigenschappen, corrosieweerstand en industriële toepassingen worden benadrukt en wordt benadrukt hoeGnee staalbiedt materialen van hoge-kwaliteit die zijn ontworpen voor superieure betrouwbaarheid en consistentie.
Vergelijking van nikkellegering 716 versus Inconel 718 en legering 625 ronde staven
Vergelijking van nikkellegering 716 versus Inconel 718 en legering 625 ronde staven
Ronde staven van nikkellegering 716 (gewoonlijk Alloy 625+ of UNS N07716 genoemd) combineren hoge sterkte en corrosieweerstand en dienen als brug tussen de superieure sterkte van ronde staven van Inconel 718 en de hoge corrosieweerstand van staven van legering 625.
Wat de staafvorm betreft, zijn Alloy 716-staven ontworpen om een vergelijkbare corrosieweerstand te bieden als ronde staven van Alloy 625, terwijl de hoge sterkte van Inconel 718 ronde staven behouden blijft.
Wat zijn de beperkingen van de Inconel 718?
Het bewerken van de Inconel 718 is echter een uiterst uitdagend proces. Hoge vermogensvereisten, korte standtijden, lage snijsnelheden en een slechte oppervlakteafwerking resulteren in hoge productiekosten en lage productie-efficiëntie.
Overzicht van legering 716 en 718 en 625 legeringen
| Legering | Type | Belangrijkste kenmerken | Typische toepassingen |
|---|---|---|---|
| Nikkellegering 716 | Neerslag-gehard nikkel-chroom-ijzerlegering | Hoge sterkte, superieure oxidatieweerstand, uitstekende kruipprestaties tot 700 graden | Lucht- en ruimtevaart, turbines, olie en gas, marine |
| Inconel 718 | Neerslag-geharde nikkel-superlegering | Uitstekende sterkte tot 650 graden, goede lasbaarheid en weerstand tegen vermoeidheid | Straalmotoren, gasturbines, energieopwekking |
| Legering 625 | Vaste-oplossing versterkte nikkel-chroom-molybdeenlegering | Uitstekende corrosieweerstand, ductiliteit en taaiheid | Chemische fabrieken, zeewatersystemen, maritiem en offshore gebruik |
Alle drie de legeringen gebruiken nikkel als basis, maar hun versterkingsmechanismen en prestaties variëren afhankelijk van de balans van elementen zoals niobium, molybdeen en chroom.
Vergelijking van chemische samenstellingen van legeringen 716, 718 en 625 Alloy Bar
| Element | Nikkellegering 716 (%) | Inconel 718 (%) | Legering 625 (%) |
|---|---|---|---|
| Nikkel (Ni) | 50.0 – 55.0 | 50.0 – 55.0 | Groter dan of gelijk aan 58,0 |
| Chroom (Cr) | 17.0 – 21.0 | 17.0 – 21.0 | 20.0 – 23.0 |
| Ijzer (Fe) | Evenwicht | Evenwicht | Kleiner dan of gelijk aan 5,0 |
| Molybdeen (Mo) | 2.8 – 3.3 | 2.8 – 3.3 | 8.0 – 10.0 |
| Niobium (Nb) + Tantaal (Ta) | 4.8 – 5.5 | 4.75 – 5.50 | 3.15 – 4.15 |
| Titaan (Ti) | 0.6 – 1.15 | 0.65 – 1.15 | Kleiner dan of gelijk aan 0,4 |
| Aluminium (Al) | 0.2 – 0.8 | 0.2 – 0.8 | Kleiner dan of gelijk aan 0,4 |
| Kobalt (Co) | Kleiner dan of gelijk aan 1,0 | Kleiner dan of gelijk aan 1,0 | Kleiner dan of gelijk aan 1,0 |
| Koolstof (C) | Kleiner dan of gelijk aan 0,08 | Kleiner dan of gelijk aan 0,08 | Kleiner dan of gelijk aan 0,10 |
Versterkende mechanismen
Ni-gebaseerde legering 716
Versterkt door de gecontroleerde precipitatie van ′ (Ni₃(Al,Ti)) en ″ (Ni₃Nb) fasen tijdens veroudering. Deze fasen belemmeren de dislocatiebeweging, wat resulteert in uitstekende sterkte en kruipweerstand bij hoge temperaturen.
Inconel 718
Op dezelfde manier versterkt door de precipitatie van ′ en ″ fasen, maar met iets lagere fasestabiliteit boven 650 graden. Het vertoont een uitstekende weerstand tegen vermoeidheid en lasbaarheid, waardoor het een ideaal materiaal is voor bevestigingsmiddelen in de lucht- en ruimtevaart en onderdelen voor straalmotoren.
Legering 625
Versterkt door de vaste oplossing van molybdeen en niobium in de nikkelmatrix. Hoewel het uitstekende corrosieweerstand en ductiliteit bezit, is de sterkte bij hoge- temperaturen lager dan die van 716 of 718.
Vergelijking van mechanische eigenschappen van nikkel-legeringen 716, Inconel 718 en legering 625 Bar
| Eigendom | Nikkellegering 716 | Inconel 718 | Legering 625 |
|---|---|---|---|
| Treksterkte (MPa) | 1250 – 1500 | 1200 – 1350 | 830 – 950 |
| Opbrengststerkte (MPa) | 900 – 1100 | 850 – 1000 | 450 – 620 |
| Verlenging (%) | 12 – 20 | 15 – 25 | 30 – 40 |
| Hardheid (HB) | 330 – 380 | 320 – 360 | 200 – 240 |
| Dichtheid (g/cm³) | 8.19 | 8.19 | 8.44 |
| Bedrijfstemperatuur (graad) | Tot 700 | Tot 650 | Tot 600 |
Corrosieweerstand en oxidatieweerstand van op nikkel-gebaseerde legeringen 716, Inconel 718 en Alloy 625 Bar
| Soort weerstand | Nikkellegering 716 | Inconel 718 | Legering 625 |
|---|---|---|---|
| Algemene corrosie | Uitstekend | Uitstekend | Uitstekend |
| Putcorrosie en spleetcorrosie | Erg goed | Goed | Uitstekend |
| Oxidatieweerstand (tot 700 graden) | Uitstekend | Erg goed | Goed |
| Sulfidatie weerstand | Uitstekend | Erg goed | Erg goed |
| Spanningscorrosiescheuren (SCC) | Uitstekend | Uitstekend | Uitstekend |
Op nikkel-gebaseerde legeringen 716, Inconel 718 en legering 625: prestaties bij hoge temperaturen
Nikkellegering 716behoudt een hoge sterkte en oxidatieweerstand tot700 graden, waardoor het ideaal is voorcontinu hoge- hitteservicezoals turbinebladen, bevestigingsmiddelen en uitlaatsystemen.
Inconel 718presteert goed tot650 graden, geschikt voorvliegtuigmotorenEngasturbineswaar vermoeiingssterkte en lasbaarheid cruciaal zijn.
Legering 625is doorgaans beperkt tot600 gradenvoor mechanische toepassingen, maar blinkt uit inchemische fabriekenEnoffshore-systemenvanwege de corrosiebescherming.
Industriële toepassingen van op nikkel-gebaseerde legeringen 716, Inconel 718 en Alloy 625 Bar
| Industrie | Nikkellegering 716 | Inconel 718 | Legering 625 |
|---|---|---|---|
| Lucht- en ruimtevaart | Turbineassen, compressorschijven, bouten | Motorbehuizingen, turbinewielen | Kanalen en balgen |
| Olie en gas | Onderzeese kleppen, voltooiingsgereedschappen | Boorgereedschappen, putmondapparatuur | Zeewaterleidingen, stijgbuizen |
| Energieopwekking | Stoomturbines, nucleaire componenten | Gasturbine onderdelen | Warmtewisselaars, condensors |
| Chemische verwerking | Hogedrukreactoren- | Zuur-resistente componenten | Reactoren, destillatiekolommen |
| Maritieme techniek | Offshore-connectoren | Turbinebehuizingen | Pompen, fittingen, flenzen |
Gnee Steel is een professionele fabrikant van verschillende legeringen op nikkel-basis, waaronder nikkel 201, nikkel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 en legeringen voor hoge temperaturen. Wij zijn gespecialiseerd in de productie en verkoop van legeringsmaterialen. De producten van Gnee Steel worden veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart-, chemische, energie-, automobiel- en kernenergie-industrie, en we kunnen op maat gemaakte legeringsmateriaaloplossingen bieden op basis van de behoeften van de klant. Voor vragen over de prijs van legeringsmaterialen of om op maat gemaakte oplossingen voor legeringsmaterialen aan te vragen, kunt u gerust contact met ons opnemen viaru@gneesteelgroup.com voor een offerte.