Verschil tussen 316 en 308 roestvrij staal
Verschil tussen 316 en 308 roestvrij staal
Het belangrijkste verschil tussen 316 en 308 roestvrij staal is dat 316 molybdeen bevat, waardoor het een superieure corrosieweerstand heeft, vooral in chloride-/mariene omgevingen; terwijl 308 geen molybdeen bevat en een austenitisch roestvrij staal voor algemeen-gebruik is, vaak gebruikt voor het lassen van 304 roestvrij staal. Het heeft een goede sterkte, maar is slecht bestand tegen putcorrosie onder zware omstandigheden.. 308 kan worden beschouwd als de "steunpilaar" in de algemene productie, terwijl 316, vanwege de toevoeging van molybdeen, de voorkeur heeft voor corrosieve of maritieme omgevingen.
Zal roestvrij staal 308 roesten?
308 roestvrij staal heeft een goede corrosieweerstand vanwege het hoge chroom- (Cr) en nikkel- (Ni) gehalte. Het vormt een passiverende oxidelaag op het oppervlak, waardoor roest wordt voorkomen in de meeste binnen- en milde buitenomgevingen.
Wat is 308 roestvrij staal?
308 roestvrij staal is een austenitisch roestvrij staal dat bestaat uit chroom, nikkel en molybdeen en een uitstekende corrosieweerstand vertoont. Vergeleken met andere roestvrijstalen legeringen biedt het superieure hittebestendigheid met behoud van hoge sterkte. De antimagnetische eigenschappen maken het ideaal voor de voedingsindustrie of medische omgevingen. Bovendien voorkomt het lage koolstofgehalte carbideprecipitatie tijdens het lassen, waardoor de bruikbaarheid en prestaties op lange termijn in vrijwel alle toepassingen worden verbeterd.
Wat is 316 roestvrij staal?
316 roestvrij staal is een austenitisch roestvrij staal bestaande uit chroom, nikkel en molybdeen. De uitstekende corrosieweerstand, hoge- temperatuurbestendigheid en weerstand tegen spanningscorrosie maken het ideaal voor industriële toepassingen zoals chemische opslagtanks en warmtewisselaars. De hoge-temperatuurbestendigheid maakt het geschikt voor medische apparaten of productieprocessen waarbij hoge temperaturen nodig zijn.
Chemische samenstelling van roestvrij staal 308 en roestvrij staal 316
| Element | 308 roestvrij staal (%) | 316 roestvrij staal (%) |
| Koolstof (C) | Kleiner dan of gelijk aan 0,08 | Kleiner dan of gelijk aan 0,08 |
| Chroom (Cr) | 19.0 – 21.5 |
16.0 – 18.0 |
| Ijzer (Fe) | Evenwicht | Evenwicht |
| Mangaan (Mn) | Kleiner dan of gelijk aan 2,0 | Kleiner dan of gelijk aan 2,0 |
| Molybdeen (Mo) | - | 2.0 – 3.0 |
| Nikkel (Ni) | 10.0 – 12.0 | 10.0 – 14.0 |
| Stikstof (N) | Kleiner dan of gelijk aan 0,10 | Kleiner dan of gelijk aan 0,10 |
| Fosfor (P) | Kleiner dan of gelijk aan 0,045 | Kleiner dan of gelijk aan 0,045 |
| Silicium (Si) | Kleiner dan of gelijk aan 0,75 | Kleiner dan of gelijk aan 0,75 |
| Zwavel (S) | Kleiner dan of gelijk aan 0,03 | Kleiner dan of gelijk aan 0,03 |
Mechanische eigenschappen van roestvrij staal 308 en 316
| Eigendom | 308 roestvrij staal | 316 roestvrij staal |
| Treksterkte (MPa) | 550 – 750 | 515 – 690 |
| Opbrengststerkte (MPa) | ~210 – 250 | ~205 – 290 |
| Ductiliteit en taaiheid | Uitstekend | Uitstekend |
| Brinell-hardheid (HB) | 160 – 200 | 150 – 217 |
| Vermoeidheidssterkte (MPa) | ~240 | ~240 |
| Afschuifsterkte (MPa) | ~290 |
~300 |
| Elasticiteitsmodulus (GPa) | ~193 | ~193 |
| Verlenging bij breuk (%) | Groter dan of gelijk aan 40 | Groter dan of gelijk aan 40 |
| Poisson-ratio | 0.30 | 0.30 |
| Oppervlaktereductie (%) | Groter dan of gelijk aan 55 | Groter dan of gelijk aan 55 |
| Rockwell-hardheid (HRB) | 80 – 90 | 79 – 95 |
| Afschuifmodulus (GPa) | ~77 | ~77 |
| Treksterkte: UTS (MPa) | 550 – 750 | 515 – 690 |
| Treksterkte: opbrengst (MPa) | ~210 – 250 | ~205 – 290 |
Vergelijking van thermische eigenschappen van roestvrij staal 308 en roestvrij staal 316
| Thermische eigenschap | 308 roestvrij staal | 316 roestvrij staal |
| Latente smeltwarmte (J/g) | ~260 | ~260 |
| Maximale temperatuur – Corrosie (graad) | ~870 | ~925 |
| Maximale temperatuur – Mechanisch (graad) | ~870 | ~870 |
| Smeltpunt (Liquidus, graad) | 1400 – 1455 | 1370 – 1400 |
| Smeltpunt (Solidus, graad) | 1395 – 1440 | 1375 – 1400 |
| Soortelijke warmte (J/kg·K bij 20 graden) | ~500 | ~500 |
| Thermische geleidbaarheid (W/m·K bij 100 graden) | ~16.3 | ~16.2 |
| Thermische geleidbaarheid (W/m·K bij 500 graden) | ~21.5 | ~21.4 |
308 en 316 roestvrij staal: voor- en nadelen
Voordelen van roestvrij staal 308 en 316
Voordelen van 308 roestvrij staal:
* Goede corrosiebestendigheid: 308 roestvrij staal heeft een hoog chroom- en nikkelgehalte en presteert uitstekend in verschillende omgevingen, waaronder licht corrosieve toepassingen en toepassingen met hoge- temperaturen.
* Uitstekende lasbaarheid: 308 en de laag-koolstofvariant, 308L, worden vaak gebruikt als lasvulmaterialen omdat ze effectief bestand zijn tegen lascorrosie (intergranulaire corrosie).
* Mechanische sterkte: hoge treksterkte en goede taaiheid maken het ideaal voor structurele toepassingen.
Voordelen van 316 roestvrij staal:
* Superieure corrosiebestendigheid: De toevoeging van 2-3% molybdeen geeft 316 roestvrij staal een uitstekende weerstand tegen chloriden, zuren en putcorrosie, waardoor het ideaal is voor maritieme, chemische en voedselverwerkende omgevingen.
* Hoge-temperatuurstabiliteit: Behoudt sterkte en corrosiebestendigheid bij hoge temperaturen.
* Biocompatibiliteit: vanwege de niet-reactieve en laag-allergene eigenschappen is het geschikt voor medische en chirurgische instrumenten.
Duurzaamheid: Uitstekende weerstand tegen mechanische en omgevingsbelastingen, inclusief spleetcorrosie en spanningscorrosie.
Hygiëne: Gemakkelijk te reinigen en te desinfecteren, ideaal voor cleanrooms en hygiënische toepassingen.
Nadelen van 308 en 316 roestvrij staal
Nadelen van 308 roestvrij staal:
* Beperkte chloorbestendigheid: vanwege de afwezigheid van molybdeen is 308 gevoeliger voor putcorrosie en spleetcorrosie in pekel- of chloride-rijke omgevingen.
* Niet geschikt voor sterk corrosieve chemicaliën: De corrosieweerstand is voldoende voor algemene toepassingen, maar onvoldoende voor verwerking met corrosieve chemicaliën.
* Risico op lascorrosie: Intergranulaire corrosie kan optreden in lasverbindingen als er geen versie met laag-koolstofgehalte (308L) wordt gebruikt.
* Slechte weerstand tegen hoge-stressomgevingen: de prestaties op de lange- termijn zijn inferieur aan die van 316 roestvrij staal in hoge- stress-, hoge-vochtigheids- of zure omgevingen.
Nadelen van 316 roestvrij staal:
* Hogere kosten: dankzij het toegevoegde molybdeen zijn de prestaties verbeterd, waardoor roestvrij staal 316 duurder is dan roestvrij staal 308.
Hogere bewerkingsmoeilijkheden: Vanwege de hogere taaiheid is 316 roestvrij staal iets moeilijker te bewerken dan 308 roestvrij staal, waarvoor gespecialiseerd gereedschap en een ervaren CNC-bewerkingsfabriek nodig zijn.
Over-ontwerprisico: In sommige toepassingen zijn de versterkende eigenschappen van 316 roestvrij staal mogelijk niet nodig, wat leidt tot hogere kosten die niet in verhouding staan tot de voordelen.
Leveringssituatie: Hoewel roestvrij staal 316 een breed scala aan toepassingen heeft, kan het aanbod ervan minder overvloedig of betaalbaar zijn in vergelijking met roestvrij staal 308.
Gnee Steel is gespecialiseerd in de productie van een breed scala aan roestvrijstalen producten. De productverpakking van Gnee Steel omvat: Staalband: Buizen met een buitendiameter van 7,5 cm of minder worden doorgaans aan elkaar vastgebonden met polypropyleenfolie om roest tijdens de zeescheepvaart te voorkomen, en vervolgens vastgezet met staalband. Houten kisten/kratten: Pijpen worden doorgaans verpakt in houten kisten of kratten om de pijpen tijdens transport te beschermen, vooral als ze langer zijn of een grotere diameter hebben. Zeewaardige exportverpakking: Leveranciers gebruiken doorgaans standaard zeewaardige exportverpakkingsmethoden, die een verscheidenheid aan materialen en technieken kunnen omvatten om de leidingen tijdens transport te beschermen. Dekzeilverpakking: dit voorkomt dat regen, zeewater en andere externe factoren tijdens het transport in de exportkratten binnendringen. Gnee Steel is gespecialiseerd in de productie en verkoop van legeringsmaterialen. De producten van Gnee Steel worden veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart-, chemische, energie-, automobiel- en kernenergiesector, en we kunnen op maat gemaakte legeringsmateriaaloplossingen bieden op basis van de behoeften van de klant. Voor prijzen voor legeringsmaterialen of op maat gemaakte oplossingen voor legeringsmaterialen kunt u contact met ons opnemen voor een offerte:ru@gneesteelgroup.com