1. Strikte controle van de lasomgevingstemperatuur
Minimale limiet voor omgevingstemperatuur: Over het algemeen mag lassen niet worden uitgevoerd wanneer de omgevingstemperatuur isonder -10 graden(voor onverwarmde werkstukken). Als de temperaturen dalen tot -10 graden tot -20 graden, delaszone en het omringende gebied van 100-150 mm moeten worden voorverwarmdtot ten minste 50-100 graden voor het lassen.
Reden: Lage omgevingstemperaturen versnellen warmteverlies door de laspool, wat leidt tot snelle stolling van het gesmolten metaal. Dit verhoogt het risico op koude scheuren (veroorzaakt door hoge restspanning en waterstofverbreuk) en grove korrelstructuren in de hitte - aangetaste zone (HAZ).
2. Verplichte voorverwarming van werkstukken
Voor het verwarmen van scope: Focus op het lasgewricht en aangrenzend basismetaal (100 - 200 mm van de gewricht).
Temperatuur voorverwarmen:
Voor platen kleiner dan of gelijk aan 12 mm dik: verwarm voor 50-80 graden als de omgevingstemperatuur <0 graden;
Voor platen> 12 mm dik of hoog 拘束 gewrichten (bijv. T - gewrichten): Verwarm voor op 80-120 graden, zelfs als de omgevingstemperatuur iets boven 0 graden is.
Verwarmingsmethode: Gebruik inductieverwarming of vlamverwarming (vermijd lokale oververhitting> 200 graden, wat de microstructuur van het basismetaal beschadigt).
3. Selectie van lasverbruiksartikelen
Match taaiheid en corrosieweerstand: Kies lasmaterialen (elektroden, draden) die overeenkomen met S355J2WP's lage - Temperatuurstuwheid en weerweerstand:
Elektroden: gebruik lage - waterstofelektroden (bijv. E7018 - w, en 1600: e 46 4 b 32 h10) met een waterstofgehalte kleiner dan of gelijk aan 10 ml/100 g (om waterstof-geïnduceerde koude scheuren te voorkomen).
Solide draden: gebruik weer - Resistante draden (bijv. ER70S - w, en iso 16834: g 46 4 m 21 2 mnmoni) voor mig/mag lassen.
Vermijd niet -overeenkomende verbruiksgoederen: Gebruik geen gewone koolstofstaalverbruiksartikelen - Ze zullen de corrosieweerstand van het lasgewricht en de lage - temperatuurstuwheid verminderen (kan falen -20 graden impacttests mislukken).
4. Optimalisatie van lasprocesparameters
Controle warmte -invoer: Handhaaf matige warmte -invoer (meestal 15-25 kJ/cm) om te voorkomen:
Overmatig lage warmte -input: snelle koeling, wat leidt tot brosse martensiet in de HAZ;
Overmatig hoge warmte -input: grove korrels in de HAZ, waardoor de taaiheid wordt verminderd.
Interpass -temperatuurregeling: Houd de interpass -temperatuur tussen 80-150 graden (niet meer dan 200 graden). Als de temperatuur onder de voorverwarmingstemperatuur daalt tijdens multi - door te lassen, re - voorverwarmen voordat u doorgaat.
Lassnelheid: Vermijd overdreven snel lassen (veroorzaakt onvoldoende fusie) of overdreven langzaam lassen (verhoogt graangrover).
5. Post - lasbehandeling (kritisch voor dikke platen/gewrichten)
Post - laswarmtebehandeling (PWHT): Voor platen> 25 mm dik of hoog - stressverbindingen, voer stressverlichting gloeien met 550-620 graden (houd 1-2 uur per dikte van 25 mm) om restspanning te verminderen en waterstof te elimineren.
Post - lasreiniging: Verwijder lasslak, spat en oxiden onmiddellijk na het lassen. Voor weerstand kan het lasgewricht worden behandeld met eenverweringstalen passivatorofkunstmatige roestversnellerOm een uniforme vorming van de beschermende roestlaag te bevorderen (vermijdt ongelijke corrosie tussen de las en het basismetaal).
6. Voorzorgsmaatregelen
Voorkom waterstofbronnen: Houd werkstukken, verbruiksartikelen en lasgebieden droog. Lage - waterstofelektroden moeten worden gebakken (350 - 400 graden gedurende 1-2 uur) en opgeslagen in een warme, droge container vóór gebruik (om vocht, een belangrijke bron van waterstof te verwijderen).
Vermijd koude concepten: Afscherming van de laspool tegen wind (gebruik windschermen) om versnelde koeling en porositeit te voorkomen.
