Vier belangrijke verschillen tussen Inconel 601 en Inconel 602 legeringen
Vier belangrijke verschillen tussen Inconel 601 en Inconel 602 legeringen
Zowel Inconel 601 als Inconel 602 legeringen zijn hoogwaardige legeringen op nikkel-basis met uitstekende hoge- temperatuursterkte, corrosieweerstand en oxidatieweerstand, waardoor ze veel worden gebruikt in verschillende industrieën. Deze twee legeringen verschillen echter aanzienlijk qua samenstelling, eigenschappen en toepassingen. In dit artikel worden de belangrijkste verschillen tussen Inconel 601- en Inconel 602-legeringen onderzocht.
Wat zijn de eigenschappen van Inconel 601-legering?
De meest opvallende eigenschap van de Inconel 601-legering is de uitstekende weerstand tegen oxidatie bij hoge- temperaturen. Bovendien heeft deze legering ook een goede weerstand tegen watercorrosie, een hoge mechanische sterkte en is ze gemakkelijk te vormen, verwerken en lassen.
Chemische samenstelling van Inconel 601 en Inconel 602 legeringen
| Element | Inconel 601 (UNS N06601) | Inconel 602 (UNS N06025) |
|---|---|---|
| Nikkel (Ni) | 58.0 – 63.0 % | Groter dan of gelijk aan 60,0% |
| Chroom (Cr) | 21.0 – 25.0 % | 24.0 – 26.0 % |
| Ijzer (Fe) | Evenwicht | 8.0 – 11.0 % |
| Aluminium (Al) | 1.0 – 1.7 % | 1.8 – 2.4 % |
| Koolstof (C) | Minder dan of gelijk aan 0,10% | 0.15 – 0.25 % |
| Mangaan (Mn) | Minder dan of gelijk aan 1,0% | Minder dan of gelijk aan 0,50% |
| Silicium (Si) | Minder dan of gelijk aan 0,5% | Minder dan of gelijk aan 0,50% |
| Koper (Cu) | Minder dan of gelijk aan 1,0% | Minder dan of gelijk aan 0,50% |
| Titaan (Ti) | Minder dan of gelijk aan 0,15% | – |
| Zirkonium (Zr) | – | 0.01 – 0.10 % |
| Yttrium (Y) | – | 0.05 – 0.12 % |
| Zwavel (S) | Minder dan of gelijk aan 0,015% | Minder dan of gelijk aan 0,015% |
| Fosfor (P) | – | Minder dan of gelijk aan 0,020% |
Fysische eigenschappen van Inconel 601 en Inconel 602 legeringen
| Fysieke eigendom | Inconel 601 | Inconel 602 |
|---|---|---|
| Dichtheid (g/cm³) | 8.11 | 7.95 |
| Smeltbereik (graad) | 1300 – 1370 | 1350 – 1380 |
| Elasticiteitsmodulus (GPa) | 210 | 205 |
| Thermische geleidbaarheid (W/m·K, bij 20 graden) | 11.2 | 10.5 |
| Thermische uitzettingscoëfficiënt (×10⁻⁶/K, 20–100 graden) | 12.6 | 13.0 |
| Elektrische weerstand (μΩ·m, bij 20 graden) | 1.18 | 1.25 |
| Soortelijke warmte (J/kg·K, bij 20 graden) | 444 | 440 |
| Magnetische permeabiliteit | Meestal niet-magnetisch | Meestal niet-magnetisch |
| Poisson-ratio | 0.29 | 0.30 |
| Thermische diffusiteit (mm²/s, bij 20 graden) | ~3.2 | ~3.0 |
Vier belangrijke verschillen tussen Inconel 601 en Inconel 602 legeringen:
Ten eerste verschilt hun materiaalsamenstelling. Hoewel zowel Inconel 601 als Inconel 602 voornamelijk uit nikkel en chroom bestaan, verschillen hun aanvullende legeringselementen enigszins. Inconel 601 bevat naast nikkel en chroom aluminium, waardoor het een uitstekende oxidatieweerstand heeft. Inconel 602 daarentegen bevat naast nikkel en chroom titanium en aluminium, waardoor de corrosieweerstand en oxidatieweerstand verder worden verbeterd.
Ten tweede verschillen hun mechanische eigenschappen ook enigszins. De titaniumcomponent in Inconel 602 verbetert de taaiheid en treksterkte van het metaal. Daarom presteert Inconel 602 beter dan Inconel 601 in termen van ultieme treksterkte, vloeigrens en kruipweerstand.
Ten derde verschillen de twee legeringen ook in hun corrosieweerstand, vooral onder verschillende omstandigheden. Inconel 601 vertoont een uitstekende weerstand tegen hoge- temperaturen, wat een sterke corrosiebestendigheid aantoont in omgevingen met extreem hoge- temperaturen. De combinatie van titanium en aluminium in Inconel 602 zorgt er daarentegen voor dat het een stabiele beschermlaag vormt, wat resulteert in een extreem hoge corrosieweerstand in sulfide--houdende omgevingen.
Bovendien zijn hun toepassingsgebieden behoorlijk verschillend. Inconel 601 heeft een oxidatieweerstandstemperatuur van wel 1180 graden, waardoor het ideaal is voor industrieën met extreem hoge eisen aan oxidatieweerstand, zoals onderdelen van uitlaatsystemen en verbrandingskamers in verbrandingsovens voor vast afval. Inconel 602 daarentegen wordt met zijn superieure oxidatie- en corrosieweerstand veel gebruikt in lucht- en ruimtevaartmotorbladen, turbineschijven en onderzeese pijpleidingen in de scheepsbouw.
Gnee Steel is een professionele fabrikant van verschillende legeringen op nikkel-basis, waaronder nikkel 201, nikkel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 en legeringen voor hoge temperaturen. Wij zijn gespecialiseerd in de productie en verkoop van legeringsmaterialen. De producten van Gnee Steel worden veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart-, chemische, energie-, automobiel- en kernenergie-industrie, en we kunnen op maat gemaakte legeringsmateriaaloplossingen bieden op basis van de behoeften van de klant. Voor vragen over de prijs van legeringsmaterialen of om op maat gemaakte oplossingen voor legeringsmaterialen aan te vragen, kunt u gerust contact met ons opnemen viaru@gneesteelgroup.com voor een offerte.