1. Optimaliseer de voorbehandeling- (fundamenteel voor hechting)
Zorg voor een grondige reiniging van het oppervlak: Verwijder alle olie, oxidehuid, HAZ en stof (volg het 3-staps reinigingsproces voor Q355NH snijvlakken). Achtergebleven verontreinigingen verzwakken de hechting van de coating, wat leidt tot vroegtijdig loslaten.
Verhoog de oppervlakteruwheid matig: Gebruik schuurmiddelen met korrel 80–120 voor het slijpen-maak een enigszins ruw oppervlak (Ra 0,8–1,2 μm) om de mechanische verbinding tussen de coating en het staal te verbeteren. Vermijd overmatig-slijpen (diepe krassen houden vocht vast).
Droog het oppervlak volledig: Zorg ervoor dat er geen restvocht aanwezig is voordat de coating wordt aangebracht. Vocht veroorzaakt micro-belletjes in de film, waardoor de duurzaamheid afneemt.
2. Selecteer Coating van hoge-kwaliteit en optimaliseer de toepassing
Kies Q355NH-specifieke composietformuleringen: geef prioriteit aan roestomvormers met looizuur + fosforzuur + zinkfosfaat (voegt corrosieweerstand toe) boven producten met één- component. Vermijd generieke koolstofstaalconverters.
Controleer de laagdikte strikt: Breng een uniforme natte laagdikte aan van 50–100 μm (volgens de richtlijnen van de fabrikant). Te dun → onvoldoende bescherming; te dik → slechte uitharding en barsten.
Adopt proper application methods: Use spraying (most uniform) for large surfaces, brushing for edges/corners. Avoid application in high humidity (>85%) of extreme temperaturen (<10°C/ >35 graden) om volledige uitharding te garanderen.
3. Voeg een beschermende toplaag toe (dubbele barrière)
Breng een ademende, heldere toplaag aan: Nadat de roestconversielaag volledig is uitgehard (24-48 uur), voegt u een transparante siliconen-acryl- of fluorpolymeer-lak toe. Het blokkeert zout, verontreinigende stoffen en UV-stralen, terwijl vochtdamp kan ontsnappen (voorkomt het vasthouden van vocht).
Zorg ervoor dat de toplaag geschikt is voor verwering van staal-vermijd- niet--ademende epoxy- of polyurethaanaflakken die blaasvorming veroorzaken.
4. Versterk de post-applicatiebeveiliging
Verleng de uithardingstijd: Laat het coatingsysteem (converter + topcoat) 7–14 dagen uitharden voordat u het blootstelt aan zware omstandigheden (regen, zoutnevel). Voortijdige blootstelling verstoort de filmvorming.
Voorkom mechanische schade: Ga voorzichtig om met behandelde onderdelen tijdens transport/opslag. Gebruik beschermfolie of afstandhouders om krassen te voorkomen.-Beschadigde plekken zijn ingangen voor corrosie.
Controle serviceomgeving: Minimaliseer blootstelling aan geconcentreerde chloriden (zoutnevel aan de kust) of sterke zuren/alkaliën. Voor kusttoepassingen dient u een corrosiewerende primer toe te voegen tussen de converter en de toplaag.
5. Regelmatig onderhoud en bijwerken-
Voer periodieke inspecties uit: Controleer elke 6 maanden (zware omgevingen) of 12 maanden (milde omgevingen) op scheuren, afbladderen of roestvlekken.
Direct bijwerken: Voor kleine beschadigde plekken de plek schoonmaken (schuren + ontvetten) en opnieuw de roestconversiecoating + toplaag aanbrengen om verspreiding van corrosie te voorkomen.
