1. Kies het juiste weer - resistente materialen (de weerstand van de bron verbeteren)
Geef prioriteit aan speciale verweringsstaal / legeringen
Selecteer direct materialen met inherent weer - resistente eigenschappen (zoals gemeenschappelijke verweringsstaal zoals Q235NHA, Q355NHA, of die voldoen aan ASTM A588, EN 10025-5-normen). Deze materialen bevatten legeringselementen zoals chroom, nikkel en koper, die een dichte "geoxideerde roestlaag" op het oppervlak vormen, werkend als een "beschermende film" om verdere erosie van het interieur te voorkomen door vocht en zuurstof.
Selecteer materialen die geschikt zijn voor de omgeving
Voor hoge zoutspray -omgevingen aan zee, kiest verweringsstaal met sterkere zoutweerstand (zoals cijfers met iets hoger nikkelgehalte); Voor droge binnenlandse omgevingen kunnen basisverweringstaal worden gebruikt om "overmatige materiaalprestaties" of "onvoldoende aanpassing" te voorkomen.
2. Optimaliseer de productie- en verwerkingstechnieken (verminder inherente defecten)
Controle -materiaalverwerkingschade
Tijdens het snijden, lassen, buigen en andere verwerking, minimaliseren oppervlakte -krassen, vervorming of lasspat op het materiaal - Deze schade vernietigt de natuurlijke roestlaag op het oppervlak en worden "corrosie -startpunten". Schoon lasslak onmiddellijk na het lassen en voer indien nodig lokaal slijpen uit op de lasnaden.
Zorg voor een soepele structurele drainage
Ontwerp drainagegaten voor weer - resistente producten (zoals garages, vangrails) om te voorkomen dat regenwater zich ophoopt in hoeken; Probeer "hellingsontwerp" aan te nemen bij structurele gewrichten om lang - term vochtbehoud te verminderen.
3. Zorg voor een goede behandeling van oppervlaktebescherming (blokkeer erosie actief)
Bevorder de vorming van een "stabiele roestlaag"
Nieuwe verweringstalen producten kunnen "kunstmatige roestversnellingsbehandeling" ondergaan (zoals het aanbrengen van speciale roestversnellers) om de vorming van een uniforme en dichte beschermende roestlaag op het oppervlak te versnellen, de "onstabiele periode" van natuurlijk roest te verkorten (het initiële roestpoeder vermijden en de omgeving vervuilen).
Hulpcoatingbeveiliging (selecteer indien nodig)
Voor langer {- term weerweerstand, weer - resistente coatings (zoals fluorocarbon verf, acrylweer - resistent -verf) kunnen worden aangebracht op het oppervlak van verwetselstaal om een "fysieke barrière" te vormen; Plastic componenten buiten kunnen formules gebruiken met toegevoegde ultraviolette absorbers om veroudering en brosheid door blootstelling aan de zon te voorkomen.
4. Dagelijks onderhoud en onderhoud (verlengduur van de dienst)
Regelmatige oppervlakte -onzuiverheden schoonmaken
Veeg tijdig geaccumuleerd stof, gevallen bladeren, olievlekken, enz. Op het oppervlak af om te voorkomen dat onzuiverheden een "lokale vochtige omgeving" blokkeren en vormen, die de integriteit van de roestlaag zou beschadigen.
Herstel beschadigde onderdelen
Als er schade of krassen op de roestlaag van de oppervlakte zijn, kunt u in milde gevallen malen en vervolgens aanraken met roestversnelling; In ernstige gevallen is het noodzakelijk om de roest schoon te maken en vervolgens te repareren door de onderdelen te lassen of te vervangen om te voorkomen dat corrosie zich verspreidt.
