Bij het schilderenQ550nh verweringstaal, voorbehandeling van het oppervlak moet zorgvuldig in evenwicht zijncorrosiebeschermingEnverf hechtingmet behoud van de inherente verweringseigenschappen van het staal (indien gewenst). Hier zijn de kritieke vereisten:
1. Zandstoten (schurende reiniging)
Standaard: BereikenSA 2.5(ISO 8501-1) ofSSPC-SP 10(Bijna-wit metaal) Reinheid.
Schurende keuze:
Gebruikniet-metalen schuurmiddelen(bijv. Garnet, aluminiumoxide) om ijzerverontreiniging te voorkomen.
Voorkomenkoperen slakofstalen gruis(kan reactieve deeltjes insluiten).
Profiel ruwheid: 50–75 μm(ankerpatroon voor verfadhesie).
2. Mill Scale & Rust Removal
Volledige verwijdering: Essentieel, zelfs als de patina van Q550NH gewenst is onder verf.
Chemische reiniging:
Fosforzuur (5-10% oplossing) Om resterende roest om te zetten in ijzeren fosfaat.
Spoel grondig om verf te voorkomen.
3. Behoud van verweringseigenschappen (optioneel)
Voor hybride systemen: Als gedeeltelijke patina wordt behouden (bijv. Esthetische randen):
Spot zandstoten: Alleen schoongebieden schoonmaken die moeten worden geverfd.
Roeststabilisatoren: Breng looierszuur of gepatenteerde converters aan op onbehandelde zones.
4. Priming & verfcompatibiliteit
Zinkrijke primers: Gebruiklow-zinkofzink silicaatPrimers om galvanische interferentie met Cu/Cr te voorkomen.
Epoxy/polyurethaan: Moet zijnademendOm vocht te ontsnappen (vermijd blaarvorming).
Testen: Controleer de hechting viacross-cut test (ISO 2409)en zoutsprayweerstand (ISO 9227).
5. Milieucontroles
Vochtigheid: Verf van binnen4-6 uurNa het stralen (max 85% RV).
Temperatuur: Solliciteer tussen10–35 gradenom te zorgen voor uitharden.
