Het kernprobleem: waarom lassen de weerweerstand beïnvloeden
Tijdens het lassen veroorzaakt de intense warmte twee hoofdproblemen:
Burn-off van legeringselementen:De hoge temperatuur kan oxidatie en verdamping van de kritieke legeringselementen veroorzaken (Cu, Cr, Ni, P) die nodig zijn voor het vormen van het beschermende patina. Dit laat de laskralen en het onmiddellijke aangrenzende gebied (HAZ) uit voor deze elementen.
Microstructurele veranderingen:De snelle verwarmings- en koelcyclus verandert de microstructuur van het staal, waardoor een gebied ontstaat dat mogelijk gevoeliger is voor de initiële corrosie dan het basismetaal.
Zonder interventie zal het gelaste gebied agressief roesten, een zwak punt vormen en lelijke strepen veroorzaken, terwijl de rest van de structuur een stabiele patina ontwikkelt.
Stapsgewijze herstelproces
Stap 1: Lasvoorbereiding en uitvoering (de stichting)
Het restauratieproces begint met het gebruik van de juiste materialen en technieken.
Gebruik verwering stalen lasdraad/elektroden:Dit is de belangrijkste stap. U moet vulmetaal gebruiken dat specifiek is ontworpen voor het lassen van verweringsstaal. Deze vulstoffen zijnte veel gelegerdmet extra koper, chroom en nikkel om de verbranding tijdens het lassen te compenseren.
Algemene benamingen:Zoek naar vulmetalen aangeduid alsAWS E7018-W(voor stoklassen),ER70S-3-W(voor mig/mig draad), ofEM13K(Volgens ISO 17735: 2010-W). Raadpleeg altijd het gegevensblad van de filler -metaalfabrikant om te bevestigen dat het geschikt is voor Q355NH of soortgelijke ASTM A588 -staal.
Bekwame lasprocedure:Volg een gekwalificeerde lasprocedurespecificatie (WPS). Controleer de warmte-invoer om de grootte van de HAZ te minimaliseren en overmatige verbranding te voorkomen. De juiste techniek zonder defecten (zoals porositeit of ondersneden) is cruciaal, omdat deze fouten corrosiehotspots worden.
Stap 2: Post-l-reiniging (niet-onderhandelbaar)
Na het lassen moet het gebied zorgvuldig worden gereinigd.Sla deze stap niet over.
Verwijder slak en spat:Chip, borstel en maal alle lasslak en spat weg. Deze onzuiverheden zullen vocht vastleggen en snelle, gelokaliseerde corrosie veroorzaken.
Schoon voor kaal, helder metaal:Gebruik ** schurend stralen ** (bijv. Met koperen slak, granaat of glazen kraal) op de laskraal en de gehele warmte-aangetaste zone (HAZ). Het doel is om alle molenschaal, verontreinigingen en de initiële onstabiele roest te verwijderen om een uniform, schoon, zilver-metalen oppervlak te onthullen.
Standaard:Blaas naar eenSA 2½(Zeer grondige explosie -reiniging) Standaard, die wordt gedefinieerd als "bijna wit metaal".
Alternatief:Voor kleinere reparaties, grondige reiniging met speciale elektrische gereedschappen (bijv. Naaldenschaal, slijpschijven, flapschijven) naar eenST3Standaard kan acceptabel zijn, maar schurend stralen is superieur voor het creëren van het ideale oppervlakte -profiel.
Stap 3: Patina -vorming bevorderen (de werkelijke restauratie)
Zodra het oppervlak perfect schoon is, moet u het patina -vormingsproces initiëren. Je hebt twee hoofdopties:
Optie A: natuurlijke verwering (passieve benadering)
Proces:Laat eenvoudig het geplande gebied blootgesteld aan de natuurlijke omgeving. Het legering-rijke lasmetaal en het schone oppervlak zullen uiteindelijk beginnen met het vormen van een beschermende patina die zal opgaan met het omringende staal.
Nadeel:Dit proces is traag (kan enkele jaren duren) en het gerepareerde gebied zal aanvankelijk sneller roesten dan de bestaande patina, wat leidt tot tijdelijke strepen en visuele inconsistentie.
Optie B: versnelde verwering (actieve en aanbevolen aanpak)
Proces:Deze methode induceert de patina chemisch om zich snel en uniform te vormen. Dit is de beste praktijk voor reparaties.
Breng na schurende stralen een **** versnelde patina -oplossing aan.Dit zijn vaak oplossingen op waterbasis die zouten, zuren en oxidatoren bevatten (bijv. Koperchloride, looizuur, fosforzuur).
De oplossing wordt meestal op het schone, kale metalen oppervlak geborsteld of geborsteld.
Het dwingt een snelle oxidatiereactie, die de stabiele verbindingen afzet die het beschermende patina rechtstreeks op het oppervlak van binnen vormenuren of dagen, geen jaren.
Het vereist vaak meerdere toepassingscycli met drogende perioden ertussenin.
Resultaat:Het gerepareerde gebied begint onmiddellijk overeen te komen met de kleur en de beschermende kwaliteit van het omliggende, verouderde staal. Dit zorgt voor uniforme corrosieweerstand vanaf de eerste dag.
Stap 4: Inspectie en monitoring
Bewaak na de behandeling het gerepareerde gebied in de komende maanden.
Het doel is om een uniforme, donkerbruine patina te zien vormen zonder tekenen van poederachtige, losse rode roest (wat duidt op actieve corrosie).
De patina zal na verloop van tijd volwassen en donker worden.
