Belangrijkste verschillen tussen 316 roestvrijstalen en 316L roestvrijstalen platen
Het belangrijkste verschil ligt in het koolstofgehalte; 316L heeft een lager koolstofgehalte (<0.03%) than 316 (<0.08%). This makes 316L more suitable for welding applications because it resists intergranular corrosion, while 316 is suitable for projects with less welding and requiring higher hardness. 316L is also generally more suitable for hygienic applications and those with higher hardness requirements.
Is roestvrij staal 316 beter geschikt voor omgevingen met hoge- temperaturen dan roestvrij staal 316L?
Hittebestendigheid: 316L roestvrij staal is beter bestand tegen carbideprecipitatie dan standaard 316 en 316H roestvrij staal en kan worden gebruikt in het bovengenoemde temperatuurbereik. Voor toepassingen die een hogere sterkte bij hoge- temperaturen vereisen, is een hoger koolstofgehalte echter noodzakelijk.
Wat is 316L roestvrijstalen plaat?
316L roestvrijstalen plaat is een koolstofarme-versie van 316 roestvrij staal, ontworpen om carbideprecipitatie tijdens het lassen te minimaliseren. Daarom is het ideaal voor toepassingen die uitgebreid lassen vereisen of blootstelling aan corrosieve omgevingen bij hoge temperaturen. Het biedt verbeterde lasbaarheid en een lager risico op scheuren, terwijl de uitstekende sterkte en corrosieweerstand behouden blijven.
Wat is 316 roestvrij stalen plaat?
316 roestvrijstalen plaat wordt veel gebruikt in de maritieme, chemische en industriële sector vanwege de uitstekende corrosieweerstand en sterkte. Het bevat molybdeen, wat de weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie verbetert, vooral in chloride-rijke omgevingen. Het hoge koolstofgehalte geeft het extra hardheid, waardoor het geschikt is voor zware- constructies en apparatuur.
Chemische samenstelling en samenstelling van roestvrij staal 316, 316L Verschillen
| Element | 316 | 316L |
|---|---|---|
| Koolstof (C) | Minder dan of gelijk aan 0,08% | Minder dan of gelijk aan 0,03% |
| Chroom, Ni, Mo | Hetzelfde (16–18%, 10–14%, 2–3%) | Dezelfde |
Corrosiebestendigheid: kernpunten
316 roestvrijstalen plaat:
Uitstekende corrosieweerstand in maritieme en industriële omgevingen.
Bevat molybdeen (2-3%), waardoor het beter bestand is tegen chloriden (pekelwater).
Bestand tegen zuren en sterk bijtende chemicaliën.
Geschikt voor buiten en omgevingen met hoge-vochtigheid.
316L roestvrijstalen plaat:
Vergelijkbare corrosieweerstand als 316 in de meeste omgevingen.
Een lager koolstofgehalte vermindert het risico op sensibilisatie (corrosie bij lasverbindingen).
Meer geschikt voor las{0}}intensieve toepassingen, vooral waar door hitte-zones gevoelig zijn voor roesten.
Een voorkeursmateriaal voor farmaceutische, voedselverwerkings- en cleanroomomgevingen.
Toepassingen van 316L/316 roestvrijstalen platen
Roestvrijstalen platen van 316 en 316L worden veel gebruikt in toepassingen die hoge sterkte en corrosiebestendigheid vereisen.. 316 Roestvrij staal is bestand tegen hoge druk en zware omstandigheden, waardoor het ideaal is voor werk met hoge-intensiteit. 316L roestvrij staal presteert nog beter bij lastoepassingen omdat het niet gemakkelijk roest bij de las en zijn sterkte behoudt zonder aanvullende behandeling. Bovendien is het ideaal voor toepassingen die een glad, schoon oppervlak vereisen.
| Functie | 316 roestvrij staal | 316L roestvrij staal |
|---|---|---|
| Koolstofgehalte | Maximaal 0,08% | Maximaal 0,03% |
| Corrosiebestendigheid | Goede weerstand tegen algemene corrosie, maar gevoelig voor "lasbederf" (intergranulaire corrosie) na het lassen | Verbeterde weerstand tegen interkristallijne corrosie, vooral na het lassen, dankzij het lagere koolstofgehalte |
| Lasbaarheid | Minder ideaal voor lastoepassingen vanwege de kans op lasbederf | Sterk aanbevolen voor lastoepassingen vanwege het lage koolstofgehalte, waardoor carbideprecipitatie wordt voorkomen |
| Mechanische eigenschappen | Iets hogere treksterkte en hardheid | Iets lagere treksterkte en hardheid |
| Toepassingen | Toepassingen waarbij lassen minimaal is, zoals bij bepaalde structurele componenten | Toepassingen die uitgebreid laswerk vereisen, zoals chemische verwerkingsapparatuur, en hygiënische toepassingen zoals farmaceutische of voedselverwerkingsapparatuur |
| Kosten | Betaalbaarder voor niet-gelaste projecten | Iets duurder, maar op de lange termijn vaak goedkoper voor gelaste constructies vanwege de verminderde behoefte aan na-lasbehandeling |
Gnee Steel is gespecialiseerd in de productie van een breed scala aan roestvrijstalen producten. De productverpakking van Gnee Steel omvat: Staalband: Buizen met een buitendiameter van 7,5 cm of minder worden doorgaans aan elkaar vastgebonden met polypropyleenfolie om roest tijdens de zeescheepvaart te voorkomen, en vervolgens vastgezet met staalband. Houten kisten/kratten: Pijpen worden doorgaans verpakt in houten kisten of kratten om de pijpen tijdens transport te beschermen, vooral als ze langer zijn of een grotere diameter hebben. Zeewaardige exportverpakking: Leveranciers gebruiken doorgaans standaard zeewaardige exportverpakkingsmethoden, die een verscheidenheid aan materialen en technieken kunnen omvatten om de leidingen tijdens transport te beschermen. Dekzeilverpakking: dit voorkomt dat regen, zeewater en andere externe factoren tijdens het transport in de exportkratten binnendringen. Gnee Steel is gespecialiseerd in de productie en verkoop van legeringsmaterialen. De producten van Gnee Steel worden veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart-, chemische, energie-, automobiel- en kernenergiesector, en we kunnen op maat gemaakte legeringsmateriaaloplossingen bieden op basis van de behoeften van de klant. Voor prijzen voor legeringsmaterialen of op maat gemaakte oplossingen voor legeringsmaterialen kunt u contact met ons opnemen voor een offerte:ru@gneesteelgroup.com