1. Oppervlaktehardende methoden voor Q355NH
Omdat q355nh eenstaal met lage legering, Traditionele bulkharding (blussen en temperen) is niet geschikt. In plaats daarvan het volgendeoppervlaktebehandelingstechniekenkan worden toegepast:
| Methode | Proces | Hardheid haalbaar | Toepassingen |
|---|---|---|---|
| Vlamharding | Het oppervlak verwarmen met een oxy-acetyleen fakkel gevolgd door snel blussen | 45–55 HRC | Gears, schachten |
| Inductie verharding | Hoogfrequente inductieverwarming + blussen | 50–60 HRC | Lageroppervlakken |
| Laserharding | Precisie laserverwarming + zelfveranderingen | 55–65 HRC | Hoogblaasjes onderdelen |
| Carburatie | Diffuse koolstof in het oppervlak bij hoge temperaturen (~ 900 graden) | 58–63 HRC | Versnellingen, pinnen |
| Nitridend | Stikstofdiffusie na 500 - 600 graden (gas of plasma) | 800–1200 HV | Hoogblaasjes, corrosiebestendige delen |
| Hardfacing (lassen) | Het afzetten van een slijtvaste legering (bijv. Stelliet, WC) via lassen | 50–65 HRC | Mijnbouw, brekers |
2. Aanbevolen proces voor Q355NH
(1) Inductieharden (beste balans tussen hardheid en vervormingcontrole)
Proces:
Verwarm het oppervlak tot850–950 gradenEen inductiespoel gebruiken.
Aanklemmen metwater, polymeer of olie(hangt af van de vereiste hardheid).
Temperen200–300 gradenom brosheid te verminderen.
Hardheid: 50–60 HRC(Case Diepte: 1-5 mm).
Voordelen:
Snelle, gelokaliseerde verharding.
Minimale vervorming (vergeleken met vlamharden).
(2) nitridende (voor corrosie + slijtvastheid)
Proces:
Verwarming tot500–600 gradenin een stikstofrijke atmosfeer (gas of plasma).
Vormt eenHarde nitride -laag (Fe₃n, Fe₄n)zonder te blussen.
Hardheid: 800–1200 HV(Case Diepte: 0,1-0,5 mm).
Voordelen:
Geen faseverandering →minimale vervorming.
VerbetertVermoeidheid en corrosieweerstand.
(3) Laserharding (precisietoepassingen)
Proces:
Laserstraal scant het oppervlak en verwarmt het naarAustenitiserende temperatuur (900-1000 graden).
Zelfverscheurend door snelle warmteafdeling.
Hardheid: 55–65 HRC(Case Diepte: 0,2 - 2 mm).
Voordelen:
Ultra-nauwkeurige, geen blussende media nodig.
Ideaal voorComplexe geometrieën.
3. Uitdagingen en overwegingen
(1) Bepaalde verweringseigenschappen
Vlam/inductie Hardingkan de roestpatina -vorming beïnvloeden.
Nitridendheeft de voorkeur als corrosieweerstand moet worden gehandhaafd.
(2) Pre- en post-behandeling
Voorafgaan: Verwijder de roest/molenschaal voordat u het verhardt.
Stress verlicht: Aanbevolen na inductie/vlamharding om restspanningen te verminderen.
(3) Lasbaarheidsproblemen
Als het onderdeel na de harden wordt gelast,Haz verzachtingkan optreden.
Oplossing: Harding uitvoerenNa lassen.
4. Vergelijking van methoden
| Factor | Inductie | Nitridend | Laser | Vlam |
|---|---|---|---|---|
| Hardheid (HRC) | 50–60 | 60–70 (HV) | 55–65 | 45–55 |
| Casediepte (mm) | 1–5 | 0.1–0.5 | 0.2–2 | 1–6 |
| Vervorming | Laag | Erg laag | Minimaal | Gematigd |
| Kosten | Medium | Hoog | Hoog | Laag |
