Tcoating pijpspecificatie
Pijp OD:219-1620 mm
Maximale eenheidsgewicht per stukken:10mt
Coatingcapaciteit:1200M2/12h
Coatingtypen en normen:
1.FBE/2FBE: CAN/CSA Z245.20, DIN30671
2.2LPE/3LPECAN/CSA Z245.21, DIN30670
3.2LPP/3LPP: DIN30678, NFA49711
Met behulp van Tcoating Pipe Production:
Gebruikmakend voor ondergrondse pijpleiding, zoals ondergrondse benzinelijnpijp, gaspijp en drinkwaterlijnbuizen, is het voordeel lange tijd anti-corrosie, lage waterabsorptie, hoge mechanische sterkte.
Coating Anti-Corrosion Technology
1. Fusion-gebonden epoxy (FBE)
Fusion-bonded epoxy (FBE) coatings zijn dunne filmcoatings op basis van poedermaterialen van epoxy-resin. Dikte en andere coatingconfiguratie-vereisten zijn te vinden in de nieuwe EN SO SO SO SO SO SO SO SO-SO-standaard, zoals WellAS CSA Z245.20.OSTFBECOATINGSARE Rated voor operationele temperatures TO85CindryConditions en 65Cin WetConditions.Dhe Pipes zijn voorverwarmd en vervolgens opgeblazen. Het pipesurface wordt vervolgens geïnspecteerd op eventuele defecten. Inductieverwarming brengt de pijp vervolgens naar de temperatuur die nodig is voor het spuiten van de epoxypowder. De epoxydeeltjes stromen, smelten en binden aan het staal. De NextStep is om de pijp af te koelen door water, ten slotte, de pipeis geïnspecteerd op coatingdefecten (bekend als vakanties) en vervolgens geladen voor opslag.
2. Three-layer polyethyleen (3LPE)
Drie-lager polyethyleen (3LPE) hoofdlijncoatings zijn meerlagige anti-corrosiesystemen bestaande uit een laag fusiegerichte epoxy-primer, een polyethyleen gebaseerde lijmlaag en een buitenlaag (toplaag) polyethyleen. Hun dikte en minimale technische prestatievereisten zijn de onderwerpen van de muliple -industrie en internationale normen zoals DIN30670, NFA49711, CSA Z254.21 en de aankomende EN is 0 21809-1 (concept). De meeste mainline -coatings van 3LPE worden beoordeeld voor bedrijfstemperaturen tot 85 graden.
De pijpen zijn voorverwarmd en vervolgens ontploffen schoongemaakt. Het pijpoppervlak wordt vervolgens geïnspecteerd op defecten. Inductieverwarming brengt de pijp vervolgens naar de temperatuur die nodig is voor het spuiten van het epoxypoeder van de primer. De epoxydeeltjes stromen, smelten en binden aan het staal. De op polyethyleen gebaseerde lijm en vervolgens worden de polyethyleen topjas vervolgens achtereenvolgens geëxtrudeerd op de roterende pijp. De volgende stap is om de pijp af te koelen door water blussen. Ten slotte wordt de pijp geïnspecteerd op coatingdefecten (vakanties) en vervolgens geladen voor opslag.3PE
Drieklagen polyethyleenproces
