Bij het ontwerpen van snel-roterende componenten worden ingenieurs geconfronteerd met een klassieke afweging-: prioriteit geven aan maximale kruipweerstand of de schokbestendigheid verbeteren? TerwijlInconel 713C en Inconel 713LC (koolstofarme) legeringendelen vergelijkbare eigenschappen, kan het kiezen van de verkeerde legering leiden tot ernstige defecten aan componenten of een verminderde gietopbrengst.
Gnee-legering, een vertrouwd adviesbureau op het gebied van superlegeringen, gaat verder dan alleen het verkopen van metalen; we doen er alles aan om u te helpen de technische details van deze twee legeringen te begrijpen en ervoor te zorgen dat uw turbinecomponenten de beste prestatie-tot-prijsverhouding bereiken.
Klik hier voor een offerte voor Inconel 713C
Het verschil tussen INCONEL 713LC RONDE BAR en inconel 713C
Het verschil tussen INCONEL 713LC RONDE BAR en inconel 713C
Inconel 713LC (Low Carbon) is een verbeterde versie van Inconel 713C, met als belangrijkste voordelen verbeterde ductiliteit, lasbaarheid en weerstand tegen thermische vermoeidheid, terwijl 713C een hogere breuksterkte vertoont bij extreme temperaturen (boven 900 graden).. 713LC is geschikter voor complexe gietstukken met grote- secties, terwijl 713C is geoptimaliseerd voor gasturbinebladen van straalmotoren met hoge temperaturen.
Wat zijn de componenten van IN713C?
Chemische samenstelling
IN713C bevat ongeveer 8% Al+Ti composietfase, wat resulteert in een hoge volumefractie van de geordende ′-Ni3(Al,Ti) fase, die de belangrijkste versterkende fase wordt. Hierdoor kan de IN713C werken bij temperaturen tot 850 graden.
Inconel 713LC ronde staaf en Inconel 713C karakteristieke toepassingen
Standaard 713C
Inconel 713C (UNS N07713 / AMS 5391)is de “steunpilaar” van de industrie. Het hogere koolstofgehalte (ongeveer 0,12%) is bevorderlijk voor de vorming van versterkte carbiden.
Optimale toepassingen:Kleine tot middelgrote- turbocompressorwaaiers en straalmotorbladen.
Belangrijkste voordelen:Het beschikt over de maximale kruipweerstand die nodig is om vervorming te weerstaan bij een constante temperatuur van1800 graden F (982 graden).
Voor de productie van grote-autoturbocompressoren,713Cblijft de meest kosteneffectieve-oplossing.
Inconel 713LC-legering
"LC" staat voor Low Carbon (tot 0,05%). Door het koolstofgehalte te verlagen, veranderen we de carbidemorfologie aan de korrelgrenzen.
Optimale toepassingen:Grote integrale rotoren en lucht- en ruimtevaartgietstukken onderworpen aan hoge thermische cycli.
Belangrijkste voordelen:Aanzienlijk verbeterde slagvastheid en ductiliteit bij kamertemperatuur (rek toegenomen van5% tot ruim 10-15%).
Deskundig inzicht:Als uw componenten groot zijn of gevoelig zijn voor thermische schokken,713LCbiedt bescherming tegen brosse breuk die standaard713Ckan niet bieden.
5. Vergelijking van Inconel 713C- en Inconel 713LC-technologieën
| Functie | Inconel 713C (standaard) | Inconel 713LC (laag koolstofgehalte) |
| Standaardspecificatie | AMS 5391 | AMS 5377 |
| Koolstofgehalte | 0.08 - 0.20% | 0,05% Max |
| Verlenging (RT) | ~5% | 10% - 15% |
| Impactsterkte | Gematigd | Superieur |
| Typische toepassing | Turbocompressorwielen | Grote lucht- en ruimtevaartrotoren |
| Formulier verstrekt | VIM Master-legeringsstick | VIM Master-legeringsstick |
6. Mechanische eigenschappen bij kamertemperatuur van Inconel 713LC en 713C
| Eigendom | Inconel 713C | Inconel 713LC | Voordeel |
|---|---|---|---|
| Treksterkte, ultiem | 830 – 950 MPa | 830 – 950 MPa | Vergelijkbaar |
| Treksterkte, opbrengst (0,2% offset) | 650 – 760 MPa | 650 – 760 MPa | Vergelijkbaar |
| Verlenging bij breuk | 2 – 5% | 3 – 6% | 713LC (hogere taaiheid) |
| Vermindering van de oppervlakte | 2 – 5% | 3 – 6% | 713LC (hoger) |
| Hardheid (Rockwell C) | 35 – 40 HRC | 34 – 39 HRC | 713C iets harder |
| Elasticiteitsmodulus | ~205 GPa | ~205 GPa | Dezelfde |
| Dikte | 7,91 g/cm³ | 7,90 g/cm³ | Vergelijkbaar |
7. Mechanische eigenschappen bij hoge- temperaturen van Inconel 713LC en 713C
| Temperatuur | Eigendom | Inconel 713C | Inconel 713LC |
|---|---|---|---|
| 500 graden | Treksterkte | ~830 MPa | ~830 MPa |
| Opbrengststerkte | ~680 MPa | ~680 MPa | |
| 600 graden | Treksterkte | ~810 MPa | ~810 MPa |
| Opbrengststerkte | ~660 MPa | ~660 MPa | |
| 700 graden | Treksterkte | ~770 MPa | ~770 MPa |
| Opbrengststerkte | ~600 MPa | ~600 MPa | |
| 760 graden | Treksterkte | ~710 MPa | ~710 MPa |
| Opbrengststerkte | ~540 MPa | ~540 MPa | |
| 800 graden | Treksterkte | ~680 MPa | ~680 MPa |
| Opbrengststerkte | ~500 MPa | ~500 MPa | |
| 850 graden | Treksterkte | ~600 MPa | ~590 MPa |
| Opbrengststerkte | ~450 MPa | ~440 MPa | |
| 900 graden | Treksterkte | ~500 MPa | ~490 MPa |
| Opbrengststerkte | ~400 MPa | ~390 MPa | |
| 950 graden | Treksterkte | ~400 MPa | ~390 MPa |
| Opbrengststerkte | ~350 MPa | ~340 MPa |
Klik om het PDF-bestand van de Inconel 713C-legering nu te downloaden
8. Spanningsbreuk- en kruipeigenschappen van Inconel 713LC en 713C
| Temperatuur | Spanning | 713C Breuklevensduur | 713LC Breuklevensduur | Vergelijking |
|---|---|---|---|---|
| 700 graden / 100 uur | 350 MPa | ~100 uur | ~100 uur | Vergelijkbaar |
| 700 graden / 1000 uur | 280 MPa | ~1.000 uur | ~950 uur | 713C iets hoger |
| 800 graden / 100 uur | 250 MPa | ~100 uur | ~100 uur | Vergelijkbaar |
| 800 graden / 1000 uur | 200 MPa | ~1.000 uur | ~900-950 uur | 713C iets hoger |
| 850 graden / 100 uur | 180 MPa | ~100 uur | ~95 uur | 713C iets hoger |
| 900 graden / 100 uur | 150 MPa | ~100 uur | ~95 uur | 713C iets hoger |
| 950 graden / 100 uur | 100 MPa | ~100 uur | ~90-95 uur | 713C iets hoger |
9. Belangrijkste verschillen tussen Inconel 713LC en 713C
Koolstofgehalte: 713LCis een aangepaste versie met een laag-koolstofgehalte (doorgaans 0,03%–0,07%)713C, terwijl713Cheeft een hoger koolstofgehalte, wat resulteert in een betere weerstand tegen thermische vermoeidheid.
Mechanische eigenschappen: 713LCvertoont een aanzienlijk betere plasticiteit bij kamertemperatuur, slagvastheid en structurele stabiliteit dan713C.
Toepassingsfocus: 713Cvertoont een uitstekende kruipsterkte bij hoge temperaturen (circa927 graden/1700 graden F), terwijl713LCis geschikt voor toepassingen die een hogere ductiliteit en een lagere-temperatuurkruipweerstand vereisen.
Productiecapaciteit: 713LC is less sensitive to cross-sectional dimensions and cooling rates during the casting process, making it more suitable for casting large cross-sections (>130 mm).
10. Inconel 713C en Inconel 713LC beslissingsmatrixselectie
| Vereiste prioriteit | Aanbevolen legering |
|---|---|
| Maximale kruipsterkte (800-950 graden) | Inconel 713C |
| Gietstukken met dunne secties (< 25mm) | Inconel 713C |
| Lasreparatie vereist | Inconel 713LC |
| Thick section castings (>25 mm) | Inconel 713LC |
| Hogere ductiliteit vereist | Inconel 713LC |
| Beste gietbaarheid | Inconel 713C |
| Complexe vorm met dunne wanden | Inconel 713C |
Neem contact op met onze professionals om de juiste legering voor uw project aan te bevelen
Waarom kiezen gieterijen voor onze Inconel 713C-legering?
Als professionele exporteur van nikkellegeringen richt Gnee Alloy zich op de ‘onzichtbare’ kwaliteitsindicatoren:
✅️VIM smeltzuiverheid:We houden het zuurstof- en stikstofniveau onder de 10 ppm, wat van cruciaal belang is voor het maximaliserenGieterijopbrengstin complexe dun-gietstukken.
✅️Trace Element Controle:We controleren de Pb-, Bi- en Te-niveaus strikt tot ppb om verbrossing van de korrel-grens te voorkomen.
✅️Volledige traceerbaarheid:Elke zending bevat eenMTC 3.1 gecertificeerdrapport, zodat uw project aan alle eisen voldoetmondiale veiligheidsnormen.
Gnee Alloy inconel 713C-certificaat
Neem nu contact met ons op voor de meest recente exportprijs voor 713C in 2026
Veelgestelde vragen
Vraag: Is Inconel 713LC duurder dan 713C?
A:Over het algemeen wel. De precisie die nodig is om ultra-lage koolstofniveaus te bereiken tijdensVIM smeltverhoogt de productiekosten. De vermindering van de schroottarieven voor grote gietstukken levert 713LC echter vaak meer opkosten-effectiefop de lange termijn.
Vraag: Kan ik 713C gebruiken voor een grote straalmotorrotor?
A:Hoewel het de sterkte heeft, maakt het gebrek aan ductiliteit (taaiheid) in standaard 713C het riskant voor grote secties. De meeste lucht- en ruimtevaartingenieurs zullen dit specificeren713LC (AMS 5377)om de verhoogde rotatiespanning en thermische vermoeidheid aan te kunnen.
Vraag: Levert u monsters voor gieterijproeven?
A:Absoluut. Wij ondersteunen onze wereldwijde partners metmonster master-legeringssticksom de vloeibaarheid en mechanische eigenschappen van ons materiaal te verifiëren vóór productie op volledige- schaal.