Samenvatting Tabel met gemeenschappelijke leveringsomstandigheden
| Leveringstoestand | Belangrijkste kenmerken | Primaire voordelen | Veel voorkomende toepassingen |
|---|---|---|---|
| Heet - naadloos gerold | Pijp wordt gevormd uit een vaste billet bij hoge temperaturen. | Superieure kracht, uniformiteit, geen naad. | Hoge - druksystemen, kritische structurele kolommen, zware - plichtstoepassingen. |
| Gelast (zaag/erw) | Gevormd van gerolde plaat/skelp en gelast. | Kosten - Effectieve, grotere diameters, direct beschikbaar. | Structurele frameworks, architecturale elementen, non - kritieke druktoepassingen. |
| Cold - Drawn (cds) | Cold - werkte na hot - rollen of lassen. | Uitstekende dimensionale nauwkeurigheid, glad oppervlak, hoge sterkte. | Precisiemachines, hydraulische cilinders, lagerhonden. |
| Genormaliseerd | Warmte - behandeld om de graanstructuur te verfijnen. | Verbeterde taaiheid, verbeterde lasbaarheid, stressverlichting. | Kritische toepassingen in lage - temperatuuromgevingen of voor zwaar lassen. |
Gedetailleerde uitleg van elke voorwaarde
1. Hot - gerold naadloos (HRS)
Proces:Een vast stalen billet wordt verwarmd en door het midden doorboord om een holle schaal (doorn) te vormen, die vervolgens langwerpig wordt en naar de uiteindelijke grootte en wanddikte wordt gerold bij hoge temperaturen.
Voordelen:
Geen lasnaad, waardoor het structureel uniform is in alle richtingen en ideaal voor hoge - druktoepassingen.
Over het algemeen superieure mechanische eigenschappen, vooral in dikkere muren.
Nadelen:Duurder, beperkt tot kleinere diameters in vergelijking met gelaste pijpen.
Normen:ASTM A106, ASTM A53 (Type S), API 5L.
2. Lased (het meest voorkomende type)
Deze categorie bevat twee hoofdsubtypen:
A. Elektrische weerstand gelast (ERW):
Proces:Een strook staal (skelp) is koud - gevormd in een cilindrische vorm en de longitudinale naad wordt samengesmolten met elektrische stroom.
Kenmerken:Een smalle, schone lasnaad. Moderne ERW -processen produceren zeer hoog - kwaliteitspijpen.
B. Ondergedompelde boog gelast (zaag):
Proces:Gevormd uit stalen plaat en de naad is automatisch gelast onder een deken van flux. Kan enkele (zaag) of dubbele (DSAW) naad zijn.
Kenmerken:Kunnen buizen produceren met zeer grote diameters en dikke wanden. De lasnaad is prominent.
Voordelen: De meeste kosten - effectief, kan een breed scala aan maten produceren, vooral grote diameters.
Nadelen:De lasnaad kan een potentieel zwakte zijn als het niet correct wordt uitgevoerd en geïnspecteerd.
Normen:ASTM A587 (ERW), ASTM A847 (structureel), ASTM A671 (SAW).
3. Cold - getekend naadloos (cds)
Proces:Een hete - gerold naadloze pijp wordt getekend door een matrijs bij kamertemperatuur om de uiteindelijke afmetingen te bereiken.
Voordelen:
Uitzonderlijke dimensionale nauwkeurigheiden strakke toleranties.
Zeer gladde interne en externe oppervlakte -afwerking.
Verhoogde kracht en hardheid doorspanning verharding.
Nadelen:Aanzienlijk duurder, minder ductiel en verkrijgbaar in kleinere maten.
Toepassingen:Minder gebruikelijk voor verweringsstaal in structurele rollen, maar gebruikt waar precisie cruciaal is.
4. Warmte - behandelde omstandigheden
Pijpen kunnen worden geleverd in warmte - behandelde toestanden om bepaalde eigenschappen te verbeteren:
Genormaliseerd (n):Verwarmd tot ongeveer 900 graden en lucht - gekoeld. Dit verfijnt de korrelstructuur en verbetertTaaiheid en impactsterkte, vooral belangrijk voor gelaste structuren in koude klimaten.
Genormaliseerd - opgerold (nr):De uiteindelijke vervormingspassering in de walserij wordt gedaan binnen het normalisatietemperatuurbereik en biedt een vergelijkbaar voordeel als volledige normalisatie.
