Wat zijn de verschillen tussen roestvrij staal 410 en roestvrij staal 316?
Wat zijn de verschillen tussen roestvrij staal 410 en roestvrij staal 316?
410 roestvrij staal is een sterk{1}}hard, sterk magnetisch martensitisch roestvrij staal met hoge sterkte, geschikt voor algemene toepassingen, maar de corrosieweerstand is slechts gemiddeld, vandaar de lagere prijs.. 316 Roestvrij staal is een niet-magnetisch austenitisch roestvrij staal met uitstekende corrosieweerstand (vooral uitstekende weerstand tegen chloriden vanwege de aanwezigheid van molybdeen) en goede lasbaarheid, waardoor het ideaal is voor zware maritieme of chemische omgevingen, maar het is duurder en heeft een lichte lagere hardheid. De belangrijkste afweging-tussen de twee is de kosten versus de prestaties; 410 roestvrij staal biedt meer waar voor uw geld bij de productie van componenten met een hoge-sterkte, terwijl 316 roestvrij staal de hoogste- bescherming biedt in zware omstandigheden.
Kan een magneet 410 roestvrij staal aantrekken?
410 roestvrij staal is magnetisch omdat het een martensitisch roestvrij staal is, wat betekent dat het een kubieke (ferritische) structuur in het lichaam- heeft en een hoog ijzergehalte, waardoor het aantrekkelijk is voor magneten, vooral na verharding door warmtebehandeling. In tegenstelling tot niet-magnetisch austenitisch roestvrij staal (zoals 304 of 316), hebben roestvrij staal uit de 400-serie, inclusief 410, een inherent magnetisme vanwege hun ijzer-rijke samenstelling en kristalstructuur.
410 roestvrij staal is een sterk{1}}hard, sterk magnetisch martensitisch roestvrij staal met hoge sterkte, geschikt voor algemene toepassingen, maar de corrosieweerstand is gemiddeld, vandaar de lagere prijs.. 316 Roestvrij staal is een niet-magnetisch austenitisch roestvrij staal met uitstekende corrosieweerstand (vooral tegen chloriden vanwege het molybdeengehalte) en goede lasbaarheid, waardoor het ideaal is voor zware maritieme of chemische omgevingen, maar het is duurder en iets minder hard. De belangrijkste afweging-tussen de twee is de kosten versus de prestaties; 410 roestvrij staal biedt meer waar voor uw geld bij de productie van componenten met een hoge-sterkte, terwijl 316 roestvrij staal de hoogste- bescherming biedt in zware omstandigheden.
UNS S316000 is een austenitisch roestvrij staal met een molybdeengehalte van 2-3% en een hoger chroomgehalte dan 410 roestvrij staal, doorgaans 16-18%. Daarom biedt het in de meeste omgevingen een betere corrosieweerstand dan 410 roestvrij staal. Bovendien is RVS 316 hittebestendiger dan RVS 410 en minder gevoelig voor bepaalde chemicaliën. Het nadeel is dat RVS 316 door het hogere chroom- en molybdeengehalte aanzienlijk duurder is dan RVS 410.
Chemische samenstelling van roestvrij staal 410 versus 316
| Element | 316 roestvrij staal | 410 roestvrij staal | Impact op de prestaties |
| Cr | 16.00 – 18.00 | 11.5 – 13.5 | Biedt basiscorrosieweerstand en vormt een passivatielaag op het oppervlak |
| Ni | 10.00 – 14.00 | Kleiner dan of gelijk aan 0,75 | Stabiliseert de austenietstructuur, waardoor de ductiliteit en de kosten aanzienlijk worden verbeterd |
| ma | 2.00 – 3.00 | Geen of spoor | Kern verschil! Sterk verbeterde weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie |
| C | Kleiner dan of gelijk aan 0,08 | 0.08 – 0.15 | Verhoogt de hardheid en sterkte, maar vermindert de lasbaarheid en taaiheid |
Mechanische eigenschappen van roestvrij staal 410 versus 316
| Eigendom | 316 roestvrij staal | 410 roestvrij staal |
|---|---|---|
| Treksterkte | 520-700 MPa | 480-700 MPa |
| Opbrengststerkte | 205 MPa (min) | 205 MPa (min) |
| Verlenging | 40% (min) | 18% (min) |
| Hardheid | HRB 90-95 | HRB 80-90 |
| Impactsterkte | Goed | Arm |
| Vermoeidheid Sterkte | Hoog | Laag |
| Prestaties bij hoge -temperaturen | Geschikt voor omgevingen met hoge- temperaturen (tot 870 graden) | Geschikt voor middelhoge tot hoge temperaturen (tot 600 graden) |
| Corrosiebestendigheid | Uitstekend (bestand tegen zuren, zout water) | Redelijk (slechte bestendigheid tegen zuren) |
Fysieke eigenschappen van 316 versus 410 roestvrij staal
| Eigendom | Roestvrij staal 316 | Roestvrij staal 410 |
|---|---|---|
| Dichtheid (g/cm³) | ~7.99 | ~7.75 |
| Smeltpunt (graad) | 1370-1400 | 1480-1530 |
| Thermische geleidbaarheid (W/m·K) | ~16,2 bij 100 graden | ~24,9 bij 100 graden |
| Elektrische weerstand (ohm·m) | ~7,4 x 10^-7 bij 20 graden | ~5,7 x 10^-7 bij 20 graden |
| Thermische uitzettingscoëfficiënt (μm/m·K) | ~16,5 (20-100 graden) | ~10,8 (20-100 graden) |
| Specifieke warmtecapaciteit (J/kg·K) | ~500 bij 20 graden | ~460 bij 20 graden |
| Magnetische eigenschappen | Niet-magnetisch (gegloeid) | Magnetisch (alle omstandigheden) |
Toepassing van 316 versus 410 roestvrij staal
Toepassingen van 410 roestvrij staal:
Automobielindustrie
Lucht- en ruimtevaartindustrie
Olie- en gasindustrie
Serviesgoed en keukengerei
Energieopwekking
Toepassingen van 316 roestvrij staal:
Chemische verwerking
Medische en farmaceutische industrie
Mariene toepassingen
Voedsel- en drankverwerking
Samenvatting van de belangrijkste verschillen
|
Parameter |
304 roestvrij staal |
316 roestvrij staal |
|---|---|---|
|
Corrosiebestendigheid |
Matige weerstand tegen corrosie |
Hoge weerstand tegen corrosie |
|
Primair legeringselement |
Chroom-nikkellegering |
Chroom-nikkel-molybdeenlegering |
|
Weerstand tegen chemicaliën |
Beperkte chemische resistentie |
Superieure chemische bestendigheid |
|
Ideale omgeving |
Droge of binnenomgevingen |
Maritieme, chemische of voedselverwerkende industrie |
|
Kosten |
Lagere kosten dan 316 |
Hogere kosten door toegevoegd molybdeen |
|
Kracht |
Vergelijkbare goede treksterkte |
Soortgelijke treksterkte |
|
Magnetische eigenschappen |
Niet-magnetisch in gegloeide toestand |
Niet-magnetisch in gegloeide toestand |
|
Toepassingen |
Structurele artikelen, apparaten, auto-onderdelen |
Maritieme onderdelen, medische apparatuur, chemische apparatuur |
|
Hittebestendigheid |
Goede oxidatieweerstand bij hoge temperaturen |
Uitstekend geschikt voor hoge temperaturen en corrosieve omstandigheden |
|
Lasbaarheid |
Uitstekende lasbaarheid |
Uitstekende lasbaarheid |
Gnee Steel is gespecialiseerd in de productie van een breed scala aan roestvrijstalen producten. De productverpakking van Gnee Steel omvat: Staalband: Buizen met een buitendiameter van 7,5 cm of minder worden doorgaans aan elkaar vastgebonden met polypropyleenfolie om roest tijdens de zeescheepvaart te voorkomen, en vervolgens vastgezet met staalband. Houten kisten/kratten: Pijpen worden doorgaans verpakt in houten kisten of kratten om de pijpen tijdens transport te beschermen, vooral als ze langer zijn of een grotere diameter hebben. Zeewaardige exportverpakking: Leveranciers gebruiken doorgaans standaard zeewaardige exportverpakkingsmethoden, die een verscheidenheid aan materialen en technieken kunnen omvatten om de leidingen tijdens transport te beschermen. Dekzeilverpakking: dit voorkomt dat regen, zeewater en andere externe factoren tijdens het transport in de exportkratten binnendringen. Gnee Steel is gespecialiseerd in de productie en verkoop van legeringsmaterialen. De producten van Gnee Steel worden veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart-, chemische, energie-, automobiel- en kernenergiesector, en we kunnen op maat gemaakte legeringsmateriaaloplossingen bieden op basis van de behoeften van de klant. Voor prijzen voor legeringsmaterialen of op maat gemaakte oplossingen voor legeringsmaterialen kunt u contact met ons opnemen voor een offerte:ru@gneesteelgroup.com