1. Basisprincipes van lasbaarheid
Q295GNH: Lager koolstofequivalent (Ceq ≈ 0,30–0,35%) vanwege het lagere koolstof- en legeringsgehalte. Dit geeft het een betere inherente lasbaarheid, met een lager risico op koudescheuren en minder gevoeligheid voor warmte-inbreng.
Q355NH: Hoger koolstofequivalent (Ceq ≈ 0,38–0,45%) vanwege meer koolstof- en legeringselementen (bijv. Mn, Cr) om een hogere sterkte te bereiken. Dit vergroot de gevoeligheid voor koudescheuren en vereist een strengere controle van de voorverwarming en de warmte-inbreng.
2. Vereisten voor voorverwarmen
Vereist doorgaans geen voorverwarmen voor dunne secties (<12mm) under normal ambient conditions (above 15°C).
For thicker sections (>12 mm) of omgevingen met lage- temperaturen (<5°C), preheating to 50–100°C may be recommended to reduce hydrogen-induced cracking.
Mandatory preheating for most applications, especially for thicknesses >8 mm of in koude omgevingen.
Typische voorverwarmingstemperaturen: 80-150 graden (hoger voor dikkere platen of hoge 拘束度verbindingen om de koeling te vertragen en waterstofdiffusie mogelijk te maken).
3. Controle van de warmte-invoer
Aanbevolen warmte-inbreng: 15–35 kJ/cm (afhankelijk van de dikte).
Aanbevolen warmte-inbreng: 15–25 kJ/cm (kleiner bereik om overmatige verzachting of verbrossing van de HAZ te voorkomen).
4. Selectie van vulmetaal
Vulmetalen die overeenkomen met de verweringseigenschappen en sterkte: bijv. E7018-G (voor verwering) of E6013 (voor algemeen structureel gebruik).
Focus op het behouden van de corrosieweerstand in het lasmetaal, waarbij vaak vulstoffen met Cu- en Cr-toevoegingen nodig zijn.
Vereist vulmiddelen met een hogere-sterkte die overeenkomen met de sterkte van het basismetaal: bijvoorbeeld E8018-G (weersbestendig) of E71T-8 (met gevulde kern, voor hogere sterkte).
Van cruciaal belang om de sterkte en taaiheid van de las in evenwicht te brengen, omdat te weinig -aangepaste vulstoffen kunnen leiden tot voortijdig falen in de laszone.
5. Warmtebehandeling na-lassen (PWHT)
6. Preventie van scheuren
Q295GNH: Het voornaamste probleem is het kraken van waterstof in dikke secties; aangepakt door lage-waterstofelektroden (bijv. E7018-G) en minimale voorverwarming.
Q355NH: Hoger risico op koudescheuren vanwege het hogere koolstof- en legeringsgehalte. Vereist:
Strenge waterstofcontrole (laag-waterstofvulstoffen, droge elektroden).
Voldoende voorverwarm- en tussendoortemperatuur (groter dan of gelijk aan 150 graden voor dikke secties).
Na-las langzaam afkoelen (bijvoorbeeld isolatie) om waterstof te laten ontsnappen.
