Core Concept: het doel van PWHT
Ten eerste is het cruciaal om te begrijpen waarom PWHT wordt gebruikt. De primaire doeleinden zijn:
Stressverlichting:Om restspanningen veroorzaakt door lassen en fabricage te verminderen.
Hardheidscontrole:Om de harde, brosse microstructuur in de hitte te temperen - aangetaste zone (HAZ), waardoor de taaiheid wordt verbeterd.
Waterstofverwijdering:Om waterstof te stimuleren die tijdens het lassen geïntroduceerd is, voorkomt het voorkomen van waterstof - geïnduceerd kraken (HIC).
Factoren die de behoefte aan PWHT in verweringsstaal beïnvloeden
1. Materiële dikte (de primaire factor)
Dit is vaak de meest beslissende factor in codes en normen.
Dunnere meters (< ~3/4 in. or 19 mm):Restspanningen zijn lager en kunnen vaak door het materiaal worden herverdeeld. Het risico op brosse breuk is ook lager.PWHT is meestal niet vereist.
Dikkere secties (groter dan of gelijk aan ~ 3/4 inch of 19 mm):Hoge restspanningen zijn vergrendeld en kunnen op natuurlijke wijze niet worden opgelucht. Het risico op kraken (vooral waterstofscheuren) en brosse breuk neemt aanzienlijk toe.PWHT is vaak verplichtVolgens toepasselijke codes (bijv. AWS D1.1, ASME BPVC, API -normen).
2. Chemische samenstelling en koolstofquivalent (CE)
Verweringstaal heeft specifieke legeringen (Cu, P, Cr, Ni) voor corrosieweerstand, die ook de lasbaarheid beïnvloeden.
Carbonquivalent (CEV):Een hogere CEV duidt op een slechtere lasbaarheid en een hoger risico op het vormen van hard, crack - gevoelige microstructuren in de HAZ. Hoewel verweringsstaal over het algemeen gematigde CEV heeft, moet het worden berekend. Als de CEV hoog isEnDe dikte is aanzienlijk, PWHT wordt kritischer.
Fosfor (p) inhoud:Verweringstaal heeft hogere P -niveaus voor corrosieweerstand. P bevordert echter segregatie in de las, waardoor de gevoeligheid voor het scheuren van stolling wordt vergroot. PWHT kan helpen dit te verzachten door spanningen te verlichten die op deze kleine scheuren kunnen werken.
3. Waterstofinvoer tijdens het lassen
Dit is een belangrijke oorzaak van kraken.
Bronnen van waterstof:Vocht in elektroden (zo niet correct gebakken), vochtige omstandigheden, verontreinigingen op het basismetaal (olie, roest).
Als waterstof aanwezig is:PWHT is een zeer effectieve methode om waterstof uit de las te verspreiden en vertraagde waterstof te voorkomen - geïnduceerd kraken (HIC), vooral in dikke, ingetogen gewrichten.
4. Gezamenlijke terughoudendheid en ontwerp
Hoge terughoudendheid:Complexe gewrichten, verstijvers en zeer beperkte geometrieën creëren enorme restspanningen tijdens het lassen. PWHT is vaak nodig om stress te voorkomen - corrosie kraken of vermoeidheidsfout onder serviceladingen.
Eenvoudige, laag - beperkingsverbindingen:Vereist mogelijk geen PWHT, zelfs niet bij grotere diktes, afhankelijk van de code en het technische oordeel.
5. beoogde serviceomgeving en toepassing
Cyclische belasting (vermoeidheid):Voor bruggen, kringbanen of structuren die onderhevig zijn aan trillingen en vermoeidheid, is PWHT zeer gunstig. Het verlicht piekrestspanningen die het leven van vermoeidheid aanzienlijk kunnen verminderen.
Laag - Temperatuurservice:Als de structuur in koude klimaten werkt, is de taaiheid van het materiaal van cruciaal belang. PWHT verbetert de HAZ -taaiheid, waardoor het risico op brosse breuk bij lage temperaturen wordt verminderd.
Statische belastingen:Voor structuren voornamelijk onder statische belastingen (bijv. Bouwframes), kan de behoefte aan PWHT worden verminderd als andere factoren (dikte, waterstof) worden geregeld.
6. Toepasselijke codes en normen
De uiteindelijke beslissing wordt vaak bepaald door de regerende ontwerp- en fabricagecode. Bijvoorbeeld:
AWS D1.1 (structurele lascode - staal):Heeft specifieke, gedetailleerde tabellen en regels die PWHT verplichten op basis van dikte en p - nummer van het materiaal.
ASME -ketel- en drukvatcode:Heeft strikte vereisten voor PWHT op basis van materiaaltype en dikte.
De kritische overweging voor verweringsstaal: de patina
Een unieke factor voor verweringsstaal is de vorming van zijn beschermende roestlaag (patina).
PWHT en MILL SCHAAL:PWHT zal de eerste molenschaal en de zich ontwikkelende patina in de verwarmde gebieden doorgaans donkerder maken of veranderen. Dit kan leiden tot een tijdelijk niet -- uniform uiterlijk.
Lang - term effect:Dit is meestal slechts een korte - term esthetisch probleem. Na verloop van tijd (1-3 jaar) zal de patina zich uniform over de hele structuur vormen, en de kleur zal zelfs uitkomen terwijl het staal op natuurlijke wijze blijft weer.
