Wat is NM500 slijtvaste staalplaat?
Het Chinese slijtvaste naamgevingssysteem voor staalsoorten{0}} volgt de beknopte logica van 'NM + hardheidswaarde' en omvat zeven basiskwaliteiten van NM300 tot NM600, met een hardheidsbereik dat zich uitstrekt van 270 HBW tot 640 HBW. NM500, met een hardheidsbereik van 470~540 HBW, is gepositioneerd als een slijtvaste kwaliteit met hoge-sterkte-, geschikt voor zware slijtagescenario's zoals mijnbouw in hard gesteente en trillende zeefplaten.
NM500 is een zeer{1}}slijtvaste staalplaatsoort- volgens het Chinese nationale standaardsysteem. De naam heeft een duidelijke technische betekenis: 'N' staat voor 'slijtvast-', 'M' staat voor 'slijt-bestendig', en het getal '500' geeft aan dat de gemiddelde Brinell-hardheidswaarde van de stalen plaat ongeveer 500 HBW bedraagt. Als hoogwaardige -kwaliteit in de slijtvaste- staalserie is NM500 specifiek ontworpen voor zware- slijtageomstandigheden in machinebouw, mijnbouwmachines en andere toepassingen. Met zijn uitstekende slijtvastheid kan het effectieve bescherming bieden voor apparatuur in slijtvaste gebieden, waardoor de levensduur van de apparatuur wordt verlengd en de uitvaltijd voor onderhoud en financiële investeringen worden verminderd.
Neem nu contact met ons op voor een offerte
implementatiestandaarden en systemen
De belangrijkste norm voor NM500 slijtvast-staalplaten is GB/T 24186-2009 "Hoge-sterkte slijtvaste-staalplaten voor technische machines", die van toepassing is op staalplaten met een dikte van niet meer dan 80 mm en voornamelijk dient voor slijtvaste structurele componenten-voor technische machines in de mijnbouw, de bouw en de landbouw. In 2022 werd deze norm bijgewerkt naar GB/T 24186-2022, waarmee de technische vereisten en het kwaliteitssysteem voor slijtvast staal verder werden verfijnd.
Wat betreft kwaliteitsklassen, op basis van de vereisten voor slagvastheid bij lage- temperaturen, voegt de NM-serie D/E-klasseaanduidingen toe na de basisklasse: klasse D garandeert een impactenergie van 21~24 J bij -20 graden, geschikt voor mijnbouwapparatuur in noordelijke winters; Klasse E bereikt nog steeds een impactenergie van 21~24 J bij -40 graden, waardoor het ideaal is voor apparatuur in extreem koude streken zoals Noordoost-China en Siberië.
Chemische samenstelling en mechanische eigenschappen
1. Chemische eigenschappen
De chemische samenstelling van NM500 is nauwkeurig ontworpen om een hoge hardheid te garanderen en tegelijkertijd overmatige broosheid te minimaliseren. Het typische chemische samenstellingsbereik en de rol van de belangrijkste elementen worden weergegeven in de onderstaande tabel.
| Element | Inhoudsbereik (massafractie, %) | Hoofdfunctie / Rol |
|---|---|---|
| Koolstof (C) | 0.20–0.38 | Biedt basishardheid; vormt slijtvaste carbiden met legeringselementen |
| Silicium (Si) | 0.30–0.70 | Deoxidatie en versterking van vaste oplossingen; verbetert de oxidatieweerstand en sterkte |
| Mangaan (Mn) | 1.00–1.80 | Verhoogt de hardbaarheid, zorgt voor kernverharding van dikke platen en verbetert de taaiheid |
| Fosfor (P) | Kleiner dan of gelijk aan 0,025 | Strikt gecontroleerd schadelijk element; vermijdt brosheid bij lage temperaturen en lasscheuren |
| Zwavel (S) | Kleiner dan of gelijk aan 0,015 | Verlaagt de warme verwerkbaarheid en taaiheid; moet op een zeer laag niveau gehouden worden |
| Chroom (Cr) | 0.80–1.50 | Vormt slijtvaste chroomcarbiden; verbetert de hardbaarheid en weerstand tegen corrosie en slijtage |
| Molybdeen (Mo) | 0.20–0.60 | Verfijnt de korrelgrootte; verbetert de sterkte bij hoge temperaturen en de tempereerstabiliteit |
| Nikkel (Ni) | 0.50–1.00 | Belangrijk taaiheidselement; verlaagt de ductiel-brosse overgangstemperatuur; garandeert slagvastheid bij lage temperaturen |
| Vanadium/Niobium (V/Nb) | Kleiner dan of gelijk aan 0,10 (totaal) | Toegevoegd in sporenhoeveelheden om granen te verfijnen; verhoogt de sterkte en slijtvastheid verder |
2. Mechanische eigenschappen
De mechanische eigenschappen van NM500 belichamen een balans tussen "hoge hardheid + hoge sterkte + beperkte taaiheid".
| Eigendom | Typische waarde | Opmerkingen |
|---|---|---|
| Brinell-hardheid (HBW) | 480–525 (voor dikte kleiner dan of gelijk aan 70 mm) | Belangrijke slijtvastheidsindicator; De oppervlaktehardheid neemt enigszins af wanneer de dikte groter is dan 70 mm |
| Treksterkte (MPa) | Groter dan of gelijk aan 1300 | Overtreft ruimschoots gewoon constructiestaal; zorgt ervoor dat er geen vervorming optreedt bij zware belasting |
| Vloeisterkte (MPa) | Groter dan of gelijk aan 500 | Sterke weerstand tegen plastische vervorming |
| Verlenging na breuk (%) | Groter dan of gelijk aan 7–16 | Lager dan slijtvast staal van lagere kwaliteit, maar voldoende om brosse breuk te voorkomen |
| Impact geabsorbeerde energie (-20 graden, J) | Groter dan of gelijk aan 24 |
Garandeert weerstand tegen brosse breuk in omgevingen met lage temperaturen |
NM500
Stroom van het productieproces
Het productieproces van NM500 slijtvaste staalplaat- integreert verschillende belangrijke aspecten van de moderne metallurgische technologie. Het kerndoel is het verkrijgen van een uniforme martensitische microstructuur met hoge-hardheid door nauwkeurige microstructurele controle.
Smelten: Het primaire smelten wordt uitgevoerd in een convertor of elektrische oven, gevolgd door gietlepelraffinage (LF/VD, enz.). Er wordt strikte controle uitgeoefend op het nauwe bereik van schommelingen in de zuiverheid en chemische samenstelling van het gesmolten staal, waardoor het gehalte aan schadelijke elementen zoals fosfor en zwavel tot een minimum wordt beperkt.
Continu gieten en plaatverwarming: Gesmolten staal wordt met behulp van een continugietmachine tot platen gegoten en vervolgens in een verwarmingsoven verwarmd tot een specifiek temperatuurbereik om de microstructuur voor te bereiden op het daaropvolgende walsen.
Gecontroleerd walsen en gecontroleerde koeling: Er wordt gebruik gemaakt van gecontroleerde walstechnologie- met hoge precisie. Door de walsgangen, de mate van vervorming en de temperatuur nauwkeurig te regelen, wordt de korrelstructuur verfijnd. De uiteindelijke walstemperatuur heeft een aanzienlijke invloed op de microstructuur van medium- mangaan-martensitisch NM500-staal, waardoor de mechanische eigenschappen na warmtebehandeling rechtstreeks worden beïnvloed.
Afschrikken (kernstap van tempereren): Deze stap is cruciaal voor het bereiken van de hoge hardheid van NM500. Online blussen wordt algemeen toegepast om gewalste staalplaten snel af te koelen, waarbij de austenitische structuur wordt omgezet in martensiet met hoge-hardheid. De afgelopen jaren hebben geavanceerde fabrikanten een twee-temperatuurgecontroleerd-afschrik- en koelproces geïntroduceerd: een hoge-drukfase gevolgd door een lage-drukfase. In dit proces koelt de hogedrukfase het staal snel af tot onder de 500 graden met een snelheid die groter is dan de kritische koelsnelheid om de martensitische transformatie te induceren, terwijl de lagedrukfase gebruik maakt van intermitterende koeling op gemiddelde tot lage snelheden. Dit controleert de uniformiteit van de martensietafmetingen, wat resulteert in een uitstekende vervormbaarheid.
Tempereren: Na het blussen wordt een temperende warmtebehandeling uitgevoerd (meestal bij 200-300 graden gedurende 1-2 uur) om afschrikspanning te elimineren, de taaiheid te verbeteren, de microstructuur te stabiliseren en overmatig hardheidsverlies te voorkomen.
Verwerkingstechnologie
Snijden
Er kan gebruik worden gemaakt van vlamsnijden, plasmasnijden of lasersnijden. Tijdens het vlamsnijden is er, vanwege de hoge hardheid en het hoge koolstofequivalent, een aanzienlijke neiging tot koudscheuren; voorverwarmen is noodzakelijk vóór het snijden. Voorverwarmen tot 150~200 graden wordt aanbevolen, en voorverwarmen is verplicht voor diktes groter dan 30 mm. Plasmasnijden is geschikt voor middel-dunne platen (<50mm), offering fast cutting speeds and a small heat-affected zone. Laser cutting is suitable for thin and medium-thick plates, achieving an accuracy of ±0.1mm, and is suitable for machining complex-shaped parts.
Lassen
NM500 heeft een hoge legeringssamenstelling en een hoog koolstofequivalent, waardoor het gevoelig is voor lasprocessen en een aanzienlijke neiging tot koudscheuren vertoont. Lasbaarheid is slecht (20†L2-L3). Voorverwarmen tot een geschikte temperatuur (meestal boven de 100 ~ 150 graden) is essentieel voordat u gaat lassen. Er moeten lasstaven of draden met een laag waterstofgehalte- worden gebruikt en de warmte-inbreng moet strikt worden gecontroleerd. Tijdens het lassen moet het principe van "het selecteren van de sterkte van het lasmateriaal op basis van het materiaal met de lagere sterkte en het bepalen van de voorverwarmingstemperatuur op basis van het materiaal met de hogere sterkte" worden gevolgd. Het wordt aanbevolen om na-spanningsontlasting na het lassen restspanningen in de lasverbinding te elimineren.
Belangrijkste toepassingsscenario's
NM500 wordt veel gebruikt in slijtvaste-onderdelen van industriële apparatuur en biedt slijtvaste-bescherming voor kritieke onderdelen. De kerntoepassingen zijn onder meer:
Mijnbouwmachines: Graafbakbakken, snijkanten en zijsnijkanten; brekervoeringen; kiepwagencarrosserieën en bodemplaten; transporttransportgoten en schroeftoevoersystemen.
Bouwmachines: bakplaten voor bulldozers, snijranden van laders, transportgoten voor schrapers, enz.
Metallurgische machines: Sintermachinewagens, hoogovenklokken en slijtvaste voeringen voor verkooksingsapparatuur, die bestand zijn tegen hoge- temperatuurslijtageomstandigheden tot 400 graden.
Kolen- en krachtmachines: transportpijpleidingen voor poederkool, voeringen voor kolenmolens, rookkanalen voor stofafzuiging, behuizingen van ventilatorwaaiers, voeringen voor kolenbrekers, kolentrechters en schroeftoevoerinrichtingen, enz.
Machines voor bouwmaterialen: voeringen voor cementmolens, matrijzen voor baksteenmachines, waardoor de productiekosten worden verlaagd door de slijtvastheid te verbeteren.
Daarnaast wordt NM500 in kleine hoeveelheden ook gebruikt bij de vervaardiging van precisieonderdelen zoals schuurmiddelen en lagers. Dankzij de voortdurende ontwikkeling van de technologie zijn hoogwaardige kwaliteiten zoals NM500D en NM500E met succes toegepast op nieuwe apparatuur, zoals grote intelligente brekers en mijnbouwauto's met een brede- carrosserie.
Gids voor cijfervergelijking en selectie
| Cijfer | Hardheidsbereik (HBW) | Slijtvastheid | Taaiheid | Toepasselijke arbeidsomstandigheden |
|---|---|---|---|---|
| NM400 | 370–440 | Basislijn | Uitstekend | Matige slijtage, evenwichtige algehele prestaties, geschikt voor zware stootbelastingen |
| NM450 | 410–480 | Hoog (15-30% hoger dan NM400) | Goed | Uitgebreide prestaties, goede balans tussen taaiheid en hardheid |
| NM500 | 470–540 | Extreem hoog | Beperkt | Scenario's met hoge slijtage en lage tot gemiddelde impact; de voorkeur voor omgevingen met extreme slijtage |
Neem vandaag nog contact met ons op voor premium NM500 slijtvast-staalplaten – superieure hardheid, uitstekende duurzaamheid en concurrerende prijzen om de levensduur van uw apparatuur te verlengen.
Wij bieden:
NM500 stalen platen van consistent hoge-kwaliteit
Compleet fabriekstestcertificaat (MTC)
Aanpasbare maten, snelle levering
Neem vandaag nog contact met ons op voor een zeer concurrerende offerte en verlaag uw projectkosten door het gebruik van NM500 staalplaten.
Neem nu contact met ons op voor een offerte
Veelgestelde vragen:
Wat is het verschil tussen Hardox 500 en NM500?
Hardheid: NM500 heeft doorgaans een hardheidsbereik van ongeveer 470-540 HBW (Brinell-hardheid), terwijl Hardox 500 doorgaans binnen het bereik van 470-530 HBW valt. Het hardheidsniveau geeft aan of ze bestand zijn tegen schurende slijtage en schokken.
Wat is het verschil tussen AR500 en NM500?
AR500: Hoger koolstofgehalte (C: ~0,38–0,45%), chroom (Cr: ~1,5%) en boor (B: 0,0005–0,006%) voor verbeterde hardheid en corrosieweerstand. NM500: Lager koolstofgehalte (C: minder dan of gelijk aan 0,38%), toegevoegd nikkel (Ni: minder dan of gelijk aan 1,0%) en molybdeen (Mo: minder dan of gelijk aan 0,65%) voor evenwichtige lasbaarheid en taaiheid.
Kan NM500 worden gelast?
NM500 is lasbaar maar vereist strenge lasprocedures. Het heeft voorverwarmen op 100–150 graden, bijpassende lasmaterialen met een laag-waterstofgehalte en de juiste na- lasontlaatbehandeling nodig om de laskwaliteit te garanderen.