Wat is het verschil tussen Inconel 718 en Hastelloy C-276?
Wat is het verschil tussen Inconel 718 en Hastelloy C-276?
Inconel 718 biedt uitstekende sterkte bij hoge- temperaturen en oxidatieweerstand in de lucht- en ruimtevaart-/energiesector, terwijl Hastelloy C276 over superieure corrosieweerstand beschikt, vooral in zure/reducerende omgevingen, waardoor het ideaal is voor chemische verwerking. Inconel 718 geeft prioriteit aan structurele integriteit bij hoge temperaturen, terwijl C276 prioriteit geeft aan chemische resistentie. Hoewel beide extreme omstandigheden kunnen weerstaan, presteert C276 doorgaans beter in agressieve chemische omgevingen, terwijl Inconel 718 beter presteert in structurele toepassingen met hoge temperaturen.
Wat is de maximale bedrijfstemperatuur van Hastelloy C276?
Hastelloy C-276 is een nikkel-molybdeen-chroomlegering met uitstekende corrosieweerstand. Deze legering is bestand tegen putcorrosie, spleetcorrosie en spanningscorrosie. Hastelloy C-276 kan alleen door koudvervormen worden gehard. Het bedrijfstemperatuurbereik loopt van lage temperaturen tot 750 graden F (400 graden).
Inconel 718 en Hastelloy C276 – 1. Definities
Inconel 718, ook bekend als UNS N07718, is een precipitatie-hardende nikkel-chroomlegering die de sterkte van gesmeed staal combineert met de corrosieweerstand van nikkel-legeringen. Het werd voor het eerst ontwikkeld in de jaren vijftig en is sindsdien een veelgebruikt materiaal geworden in de lucht- en ruimtevaart-, olie- en gas- en chemische industrie.
Hastelloy C276, ook bekend als UNS N10276, is een nikkel-molybdeen-chroom-superlegering die bekend staat om zijn superieure corrosieweerstand in een groot aantal corrosieve omgevingen. Het werd ontwikkeld in de jaren zestig en wordt sindsdien gebruikt in de meest veeleisende chemische, olie- en gas- en maritieme omgevingen.
Vergelijking van de chemische samenstelling tussen Inconel 718 en Hastelloy C-276
| Element | Hastelloy C-276 (gew.%) | Inconel 718 (gew%) |
|---|---|---|
| Nikkel (Ni) | Evenwicht | 50.0 - 55.0 |
| Chroom (Cr) | 14.5 - 16.5 | 17.0 - 21.0 |
| Ijzer (Fe) | 4.0 - 7.0 | Saldo (kleiner dan of gelijk aan 21,0) |
| Molybdeen (Mo) | 15.0 - 17.0 | - |
| Wolfraam (W) | 3.0 - 4.5 | - |
| Kobalt (Co) | Kleiner dan of gelijk aan 2,5 | Kleiner dan of gelijk aan 1,0 |
| Mangaan (Mn) | Kleiner dan of gelijk aan 1,0 | Kleiner dan of gelijk aan 0,35 |
| Koolstof (C) | Kleiner dan of gelijk aan 0,01 | Kleiner dan of gelijk aan 0,08 |
| Silicium (Si) | Kleiner dan of gelijk aan 0,08 | Kleiner dan of gelijk aan 0,35 |
| Fosfor (P) | Kleiner dan of gelijk aan 0,04 | Kleiner dan of gelijk aan 0,015 |
| Zwavel (S) | Kleiner dan of gelijk aan 0,03 | Kleiner dan of gelijk aan 0,015 |
| Vanadium (V) | Kleiner dan of gelijk aan 0,35 | - |
| Aluminium (Al) | - | 0.20 - 0.80 |
| Titaan (Ti) | - | 0.65 - 1.15 |
| Niobium (Nb) | - | 4.75 - 5.50 |
| Tantaal (Ta) | - | Kleiner dan of gelijk aan 0,05 |
| Koper (Cu) | - | Kleiner dan of gelijk aan 0,30 |
Mechanische eigenschappen van Hastelloy C-276 en Inconel 718
| Eigendom | Hastelloy C-276 (typische kamertemperatuur) | Inconel 718 (typische kamertemperatuur) |
|---|---|---|
| Treksterkte (ultiem) | 690 MPa (100 ksi) min | 1241 MPa (180 ksi) min |
| Opbrengststerkte (0,2% offset) | 283 MPa (41 ksi) min | 1034 MPa (150 ksi) min |
| Verlenging (in 2 inch / 50 mm) | 40% min | 12% min |
| Hardheid | Maximaal 100 Rb | Rb 98 - 105 (gegloeid), Rc 36 - 44 (verouderd) |
| Elasticiteitsmodulus (Young's) | 205 GPa (29,7 x 10⁶ psi) | 200 GPa (29,0 x 10⁶ psi) |
| Dikte | 8,89 g/cm³ (0,321 lb/in³) | 8,19 g/cm³ (0,296 lb/in³) |
Inconel 718 en Hastelloy C276 – 2. Belangrijkste kenmerken
Belangrijkste kenmerken van Inconel 718:
Hoge sterkte:Inconel 718 behoudt zelfs bij hoge temperaturen een hoge sterkte, waardoor het geschikt is voor veeleisende structurele toepassingen.
Goede corrosieweerstand:Deze legering vertoont een goede corrosieweerstand in verschillende omgevingen, waaronder omgevingen die chloriden, sulfiden en oxidatiemiddelen bevatten.
Uitstekende bewerkbaarheid:Inconel 718 is gemakkelijk te lassen, hardsolderen en vormen, waardoor het breed toepasbaar is in productieprocessen.
Lage thermische uitzettingscoëfficiënt:De legering heeft een relatief lage thermische uitzettingscoëfficiënt, waardoor thermische spanning tijdens werking bij hoge- temperaturen wordt geminimaliseerd.
Belangrijkste kenmerken van Hastelloy C276:
Uitstekende corrosieweerstand:Hastelloy C276 vertoont een uitstekende weerstand tegen door chloride-geïnduceerde spanningscorrosie, putcorrosie en spleetcorrosie, waardoor het ideaal is voor zeer corrosieve omgevingen.
Hoge thermische stabiliteit:Deze legering behoudt zijn mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen, waardoor deze geschikt is voor toepassingen bij hoge- temperaturen.Goede bewerkbaarheid:Hastelloy C276 is gemakkelijk te lassen en te vormen, maar er moet speciale aandacht aan worden besteed om de corrosieweerstand tijdens het lassen te behouden.
Lage magnetische permeabiliteit:Deze legering heeft een lage magnetische permeabiliteit, waardoor het risico op magneto-corrosie in bepaalde omgevingen wordt geminimaliseerd.
Samenvatting van de belangrijkste verschillen
Belangrijkste punten:Inconel 718=Hoge- sterkte; Hastelloy C276=Uitstekende corrosieweerstand.
Applicatieomgeving:Inconel 718 is geschikt voor structurele componenten die onderhevig zijn aan thermische spanning; C276 is geschikt voor zeer corrosieve media, zoals corrosieve vloeistoffen.
Chemische samenstelling:C276 heeft een hoger molybdeengehalte en biedt dus voordelen bij het verminderen van/zure corrosie.
Gnee Steel is een professionele fabrikant van verschillende legeringen op nikkel-basis, waaronder nikkel 201, nikkel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 en legeringen voor hoge temperaturen. Wij zijn gespecialiseerd in de productie en verkoop van legeringsmaterialen. De producten van Gnee Steel worden veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart-, chemische, energie-, automobiel- en kernenergie-industrie, en we kunnen op maat gemaakte legeringsmateriaaloplossingen bieden op basis van de behoeften van de klant. Voor vragen over de prijs van legeringsmaterialen of om op maat gemaakte oplossingen voor legeringsmaterialen aan te vragen, kunt u gerust contact met ons opnemen viaru@gneesteelgroup.com voor een offerte.