TIG-lassen
Microstructuur: Op de middellijn van de las kan neerslag van chroomcarbide voorkomen en in de door hitte{0}}geïnfecteerde zone (HAZ) kan martensiet ontstaan als gevolg van snelle afkoeling, wat resulteert in een relatief groot hardheidsverschil tussen de las en het basismetaal.
Mechanische eigenschappen: Het kan een hogere treksterkte verkrijgen, waarbij de ultieme treksterkte (UTS) ongeveer 526 MPa bereikt, maar de vloeigrens is relatief laag, ongeveer 300 MPa.
Resterende spanning: De restspanning is relatief hoog. In de HAZ- en basismetaalgebieden bereikt de restspanning het maximum binnen 5 mm van de lasnaad, en neemt vervolgens geleidelijk af.
Voordelen en nadelen: De las heeft een goede vormkwaliteit en hoge precisie, geschikt voor dunne platen en precisielassen. De lasefficiëntie is echter laag en de warmte-inbreng is relatief groot, wat resulteert in een bredere HAZ.
MAG-lassen
Microstructuur: Het lasmetaal bestaat voornamelijk uit naaldvormig ferriet, bainiet en een kleine hoeveelheid perliet, met kolomvormige kristallen en een kleine hoeveelheid gelijkassige kristallen.
Mechanische eigenschappen: De treksterkte van de verbinding kan groter zijn dan de ondergrens van de sterkte van het basismetaal, en de breukpositie bevindt zich meestal in het basismetaal. De buigprestaties zijn goed en er zijn geen scheuren op het spanningsoppervlak wanneer de buighoek 180 graden is.
Resterende spanning: De restspanningsverdeling is relatief complex. Nadat de maximale waarde is bereikt, neemt deze eerst af en vervolgens toe, wat verband houdt met de lasprocesparameters en de koelsnelheid.
Voordelen en nadelen: Het heeft een hoge lasefficiëntie, een grote penetratiediepte en is geschikt voor het lassen van middel- dikke platen. De gezamenlijke organisatie is relatief uniform, maar de sterkte is iets lager dan die van handmatig booglassen en ondergedompeld booglassen.
Hoog-puls-MAG-lassen
Microstructuur: Vergeleken met conventioneel puls-MAG-lassen kan een idealere verbindingsorganisatie worden verkregen, met meer naaldvormig ferriet in de las en geen latferriet in de las- en smeltzone. De korrelvergrovingsgraad in de oververhitte zone is kleiner.
Mechanische eigenschappen: De slagvastheid bij lage- temperaturen (-40 graden) is beter, en de slagenergie van de laszone is ongeveer 9,6% hoger dan die van conventioneel puls-MAG-lassen. De laswarmte-inbreng is relatief klein, wat gunstig is voor het verbeteren van de uitgebreide mechanische eigenschappen van de verbinding.
Voordelen en nadelen: Het heeft een sterk wortelpenetratievermogen, kan de breedte van de wortellas vergroten en heeft betere verbindingsprestaties. De apparatuurkosten zijn echter relatief hoog en de procesparameters moeten nauwkeurig worden aangepast.
Ondergedompeld booglassen (SAW)
Microstructuur: De gezamenlijke organisatie heeft uniforme deeltjes en een regelmatige morfologie, met een relatief hoog ferrietgehalte en een relatief laag perlietgehalte.
Mechanische eigenschappen: Het kan de laskwaliteit garanderen en de sterkte is relatief hoog, geschikt voor het lassen van dikke platen. Dankzij de meer-draads ondergedompelde booglastechnologie kan de laspenetratiediepte meer dan 85% van de plaatdikte bereiken.
Voordelen en nadelen: De lasefficiëntie is hoog, de lasvorming is goed en de kwaliteit is stabiel. Het is geschikt voor productie op grote- schaal en het lassen van dikke- platen, maar de flexibiliteit is slecht en het is niet geschikt voor het lassen van werkstukken met complexe vormen.
Laser-MAG hybride lassen
Microstructuur: De dwars-doorsnede van de verbinding vertoont de vorm van een beker, en de draadophoping en de breedte van de HAZ zijn aanzienlijk verminderd vergeleken met MAG-lassen. De Widmanstatten-structuur in de oververhitte zone neemt iets toe door de hoge koelsnelheid.
Mechanische eigenschappen: Er is geen significant verschil in treksterkte en buigeigenschappen vergeleken met MAG-lassen, en beide voldoen aan de productienormen. De hardheid is hoger dan die van MAG-lassen.
Voordelen en nadelen: Het combineert de voordelen van laserlassen en MAG-lassen, met een hoge lassnelheid, grote penetratiediepte, kleine vervorming en een goede verbindingskwaliteit. De apparatuur is echter complex en de kosten zijn hoog.
Precisiepuls-koudlassen
Microstructuur: De HAZ-breedte is veel kleiner dan die van conventionele lasprocessen, waardoor de impact op de microstructuur van het basismetaal kan worden geminimaliseerd.
Resterende spanning: De restspanning is relatief laag en de trend van spanningsverandering is vergelijkbaar met die bij TIG-lassen, maar de waarde is lager.
Voordelen en nadelen: Het uiterlijk van de las is uitstekend en de lasvervorming is klein, vooral geschikt voor reparatielassen op kleine- schaal en toepassingen met strenge eisen voor vervorming na- de las. De werkefficiëntie is echter laag.
