1. Voorbereiding vooraf
(1) Materiaalreiniging
Verwijderenmolenschaal, roest, olie en vochthet gebruik van slijp-, borstelkolitieve of ontvangstoplosmiddelen.
Vermijd gechloreerde reinigingsmiddelen (risico op kraken).
(2) Gezamenlijk ontwerp en randvoorbereiding
GebruikV-groove, ugroove of schuine gewrichten for thick plates (>6 mm).
Handhaven eenWortelopening van 2-4 mmvoor de juiste penetratie.
(3) Voorverwarming (indien nodig)
Verwarm voor op 100-150 gradenvoor:
Thick sections (>20 mm).
Omgevingstemperaturen hieronder5 graden (41 graden F).
Hoge beperkingsvoorwaarden.
Geen voorverwarming nodigvoor dunne borden (<12 mm) in mild climates.
2. Lasmethoden en verbruiksartikelen
(1) Aanbevolen processen
| Lasmethode | Het beste voor | Aantekeningen |
|---|---|---|
| Afgeschermde metalen booglassen (smaw/mmaw) | Veldlassen, reparaties | Gebruik low-hydrogen elektroden |
| Gasmetaalbooglassen (GMAW/MIG) | Hoge productiviteit, dunne platen | Vereist afscherming gas (AR + Co₂ Mix) |
| Flux-cored boog lassen (FCAW) | Dikke borden, buitenlassen | Zelfschermende of op gas afgeschermde opties |
| Wolfraam inert gas (GTAW/TIG) | Precisielassen, wortelpassen | Het beste voor dunne vellen en kritieke gewrichten |
(2) selectie van vulmetaal
Match verweringseigenschappen(Gebruik vulstof metCu, Cr, Nivoor corrosieweerstand):
AWS A5.1 E7018 (Smaw)-Low-hydrogen, algemeen-purpose.
AWS A5.18 ER70S-6 (GMAW)- voor MIG -lassen.
AWS A5.20 E71T-1 (FCAW)-voor flux-geboorte lassen.
Speciale verweringsvullers (e.g., S355J0W-type dradenvoor EN -normen).
3. Lasparameters
| Proces | Huidige (a) | Spanning (v) | Reissnelheid | Afscherming van gas (indien van toepassing) |
|---|---|---|---|---|
| Smaken | 90–140 (3,2 mm) | 22–28 V DC+ | Medium | N/A |
| Gmaw | 150–220 (1,2 mm) | 22–28 | Snel | 75% ar + 25% co₂ |
| Fcaw | 180–250 (1,2 mm) | 24–30 | Medium | Co₂ of zelfverschuiving |
| GTAW | 80–150 (2,4 mm) | 10–15 | Langzaam | 100% argon |
4. Behandelingen na de laars
(1) langzame koeling
Sta de las toeNatuurlijk koel(Vermijd snel blussen).
For thick sections (>25 mm), gebruikPostverwarmen (200–250 graden)om resterende stress te verminderen.
(2) Stressverlichting (indien nodig)
Warmte tot 550 - 600 gradengedurende 1 uur per 25 mm dikte (voor kritieke toepassingen).
(3) Oppervlakteafwerking voor corrosieweerstand
Maal lasnaden gladom zelfs patina -vorming te promoten.
Voorkomenverf of coatingstenzij nodig (Weathering staal vertrouwt op roestlaag).
5. Gemeenschappelijke lasdefecten en preventie
| Defect | Oorzaak | Oplossing |
|---|---|---|
| Waterstof barsten | Vocht in elektroden, snelle koeling | Gebruik lage-H-elektroden, voorverwarmen, langzame koeling |
| Porositeit | Vervuild basismetaal, onjuist gasafscherming | Schone gewrichten, controleer de gasstroom |
| Lamellaire scheuren | Hoge terughoudendheid, slecht gezamenlijk ontwerp | Gebruik boterlagen, verminder stress |
| Verminderde corrosieweerstand | Verkeerde vulmetaal | Gebruik verweringspatibele verbruiksgoederen |
