Materiële voorbereiding en snijden
Geef prioriteit aan koude snijmethoden (scheren, zagen) voor dunne secties (<12mm) to preserve material properties
Voor thermisch snijden (plasma/laser):
Handhaaf de optimale kerfbreedte (meestal 1-2 mm voor een dikte van 10 mm)
Maal HAZ tot een diepte van 0,5-1 mm om de corrosieweerstand te herstellen
Gebruik voor het snijden van oxy-brandstof met koolstofarme verbruiksartikelen om besmetting te voorkomen
Operaties vormen (buigen/stempelen)
Buigrichtlijnen:
Minimum bend radius = 2.5×t for thickness ≤8mm, 3×t for >8 mm
For thickness >12 mm, voorverwarm voor 100-150 ° C om barsten te voorkomen
Springback-vergoeding: 2-3 ° hoger dan equivalenten van koolstofstaal
Stempelvereisten:
Gereedschapsklaring: 12-15% van de materiaaldikte
Aanbevolen punchsnelheid: 5-8 m/min voor schone sneden
Gebruik premium gereedschapsstaals (D2 of equivalent) met tincoating
Oppervlakte- en randbehandeling
Stappen na de verwerking:
Deburger alle randen tot ra ≤3,2 μm
Voor blootgestelde randen in corrosieve omgevingen:
Breng verweringsstalen primer aan (zinkrijke, 50-80 μm DFT)
Of gebruik patina -versnellingsbehandelingen (kopersulfaatoplossing)
Opslagprotocol:
Houd bewerkte onderdelen verhoogd, waardoor het bodemcontact wordt vermeden
Voorkom dat waterpooling tijdens buitenopslag
Maatregelen voor kwaliteitscontrole
Dimensionale verificatie:
Flatheidstolerantie: ≤1 mm/m² na het snijden
Bendhoektolerantie: ± 1 ° voor precisieonderdelen
Materiaaltesten:
Voer buigtests uit (180 ° platte vouw) op monsterstukken
Controleer HAZ -hardheid (<350 HV10 to avoid brittleness)
Speciale opmerkingen voor mariene toepassingen
Alle gesneden randen in splashzones vereisen:
Schuin slijpen (hoek van 30-45 °))
Afdicht lassen van overlappende gewrichten
100% MPI -inspectie voor kritieke componenten
Normen van normen
Thermisch snijden: ISO 9013 Klasse 2
Toleranties vormen: EN 10029 Klasse n
Surface Prep: ISO 8501-1 SA2.5
