Waarom de roestlaag een probleem is voor het lassen
De stabiele patina op verweringsstaal is niet het probleem; Het zijn de losse schaal en verontreinigingen eronder of erin die problemen veroorzaken. Als u erover loste, riskeert u:
Porositeit (gasinname):De roestlaag is gehydrateerd ijzeroxide (deze bevat vocht). De intense warmte van de lasboog zorgt ervoor dat dit vocht onmiddellijk in stoom verandert. Deze stoom raakt vast in de gesmolten laspool, waardoor bubbels ontstaan die stollenporiën(holtes). Porositeit verzwakt de las ernstig, waardoor het bros en gevoelig is voor falen.
Insluitsels:De fysieke schaallaag kan afbreken en worden overspoeld door de laspool. Deze niet -- metalen insluitsels werken als kleine scheuren in de las, waardoor stresspunten ontstaan en de structurele integriteit en taaiheid van de las verminderen.
Slechte fusie:De roest en schaal fungeren als een barrière tussen de lasboog en het schone basismetaal. Dit kan de juiste penetratie en fusie tussen het lasmetaal en het basismetaal voorkomen, wat resulteert in een zwakke, defecte binding.
Onstabiele boog:Het inconsistente oppervlak kan ervoor zorgen dat de lasboog flikkert en onstabiel wordt, wat leidt tot een onregelmatige, slechte - kwaliteit laskralen.
Vervuilde laschemie:De patina bevat elementen zoals zwavel en fosfor. Overmatige hoeveelheden van deze elementen die de laspool binnenkomen, kunnen creërenheet kraken(Solidificatie kraken) Terwijl de las afkoelt, waardoor het gewricht nutteloos wordt.
Best practices voor het lassen van verweringsstaal (Q235NH, Q355NH, enz.)
Om een hoge {- kwaliteit, sterke las te garanderen, moet u het materiaal correct voorbereiden. Dit proces is identiek aan de best practices voor andere staal.
1. Oppervlakte -voorbereiding (de meest kritische stap)
Slijpen:Je moetVerwijder alle roest, schaal en verontreinigingen volledigvan de laszone.
Breedte:Maak een band meestal schoon25-50 mm (1-2 inch)Aan beide zijden van het gewricht en op alle te lassen gezichten.
Doel:Malen totHelder, glanzend, kaal metaal. Er mag geen zichtbare roest of verkleuring in het te lassen gebied zijn.
2. Juiste verbruikbare selectie
Gebruik verwering stalen elektroden/draad:Het vulmetaal zou een vergelijkbare weerstand tegen het basismetaal moeten hebben. Het gebruik van standaard koolstofstaalelektroden (zoals E7018) creëert een las die corrodeert met een andere snelheid, wat mogelijk leidt tot preferentiële corrosie aan de laslijn.
Veel voorkomende keuzes:Elektroden die voldoen aan specificaties zoalsEn iso 2560-a: e fe 8 2 nicuof AWS -staven die specifiek zijn geformuleerd voor het lassen van verweringsstaals (vaak met "W" in de aanduiding, wat duidt op verweringsweerstand).
3. Handhaaf droge omstandigheden
Vocht is de vijand.Las niet op natte oppervlakken of in regenachtige omstandigheden. Als het voorbereide metaal heeft gezeten en vochtig wordt, droog het dan grondig met een vlam of verwarming voor het lassen.
Low - waterstofpraktijk:Gebruik een strikte laag - waterstoflasingsprocedures (bijv. Opslaan van elektroden in een verwarmde pijlkoker) om waterstof - geïnduceerd kraken (HIC) verder te voorkomen, waarmee staal vatbaar kan zijn.
4. Post - lasbehandeling (voor corrosieweerstand en esthetiek)
Na het lassen en slijpen van de lasparel glad, is de warmte - aangetaste zone (HAZ) en de las zelf zal kaal, helder metaal zijn.
Natuurlijke verwering:Na verloop van tijd (1-3 jaar) zal dit gebied natuurlijk een patina ontwikkelen die overeenkomt met het omliggende staal. Het zal echter aanvankelijk sneller roesten, waardoor een zichtbaar contrast ontstaat.
Versnelde patina (aanbevolen voor esthetiek):Om onmiddellijk een uniform uiterlijk te creëren, kunt u eenverweringstalen patina -oplossing(een chemisch versneller) naar het gelaste gebied. Dit moedigt de beschermende roestlaag aan om zich snel op het nieuwe metaal te vormen en het te mengen met het moedermateriaal.
