Gegalvaniseerde buis

Thermisch verzinkte buis
Het gesmolten metaal wordt in reactie gebracht met een ijzermatrix om een ​​legeringslaag te produceren, waardoor het substraat en de plateerlaag worden gecombineerd. Thermisch verzinken is het eerst beitsen van de stalen buis, om het ijzeroxide op het oppervlak van de stalen buis te verwijderen. Na het beitsen wordt deze gewassen met een waterige oplossing van ammoniumchloride of zinkchloride of een gemengde waterige oplossing van ammoniumchloride en zinkchloride, en vervolgens gevoed. Thermisch verzinkte tank. Thermisch verzinken heeft de voordelen van een uniforme beplating, sterke hechting en een lange levensduur. Bij de meeste noordelijke processen worden gegalvaniseerde strips gebruikt om het zink rechtstreeks op te rollen.

Koud gegalvaniseerde buis
Koudverzinken is elektrolytisch verzinken. De hoeveelheid galvanisatie is zeer klein, slechts 10-50g/m2, en de corrosieweerstand is veel slechter dan die van thermisch verzinkte buizen. Reguliere fabrikanten van gegalvaniseerde buizen maken, om de kwaliteit te garanderen, meestal geen gebruik van elektrolytisch verzinken (koudplating). Alleen kleine bedrijven met kleine apparatuur en oude apparatuur gebruiken elektrolytisch verzinkt staal, uiteraard zijn hun prijzen relatief goedkoper. In nieuwbouwwoningen is het gebruik van koudgegalvaniseerde stalen buizen als watertoevoerleidingen verboden.

Verschil thermisch verzinken en koud verzinken
Thermisch verzinkproces:
Werkstuk ontvetten → wassen → beitsen → wassen → drogen oplosmiddeldompelen vloeien voorverwarmd thermisch verzinken → koelen → afwerken → spoelen → drogen → passivatietest

Koudgegalvaniseerd proces:
Chemisch ontvetten → wassen → warm water warm water elektrolyse ontvetten → wassen → wassen → sterk corrosieve gegalvaniseerde ijzerlegering → wassen → wassen → licht → → wassen → drogen passivatie



Uiterlijk van thermisch verzinken en koud verzinken
Koud galvaniseren ziet er gladder en helderder uit, de kleurpassiveringsproces-platingslaag is geelgroen van kleur, was kleurrijk. De plateerlaag was blauwachtig wit of wit met een wit passivatieproces dat groen was, het passivatieproces van de witte coating en de zon hadden een aanzienlijke kleurrijke hoek. De complexe hoekige randen van het werkstuk zijn gevoelig voor "elektrische verbranding" door somberheid, de delen van de zinklaag zijn dik. Yin-hoeklocatie is gemakkelijk om een ​​huidig ​​dood onderstroomgrijs gebied te vormen en de zinklaag is dunner. Het werkstuk algemene zinktumor, aankoeken fenomeen.

Thermisch verzinkt ziet er een beetje ruw uit in vergelijking met de elektrolytisch verzinkte, zilverwitte, proceswaterlijnen die er gevoelig voor zijn en een paar druppels tumor zijn duidelijker zichtbaar, vooral aan het ene uiteinde van het werkstuk. Thermisch verzinkte zinklaag dan een paar keer van de elektrolytisch verzinkte dikke corrosiebescherming is meerdere keren die van de elektrolytisch verzinkte.

Kenmerken van gegalvaniseerd staallassen
Gegalvaniseerd staal is over het algemeen staal met een laag koolstofgehalte bedekt met zink, de zinklaag is over het algemeen 20um dik. Bij 419 graden C is het kookpunt van ongeveer 908 graden C het smeltpunt van zink. Bij het lassen drijft het gesmolten vloeibare zinkbad op het oppervlak of in de wortel van de laslocatie. Zink heeft een grotere oplosbaarheid in ijzer, zinketsvloeistof zal langs de korrelgrenzen in het lasmetaal terechtkomen, laagsmeltend zink en vormt een "vloeibare metaalverbrossing". Ondertussen kunnen zink- en ijzerbrosse intermetallische verbindingen worden gevormd, deze brosse fasen zorgen ervoor dat het lasmetaal minder onder trekspanning en scheuren komt te staan. Bij de hoeklas, vooral bij de hoeklas, zijn de T-verbindingen het meest vatbaar voor het binnendringen van scheuren. Bij het lassen van gegalvaniseerd staal kunnen de zinklaag en het oppervlak van de groef aan de rand van de boog onder invloed van hitte, oxidatie, smelten, verdamping en vluchtige witte rook en stoom gemakkelijk lasporositeit veroorzaken. ZnO zal door oxidatie en de vorming van zijn hoge smeltpunt van ongeveer 1800 graden C of meer, als het een kleine parameter in het lasproces is, tegelijkertijd de ZnO-slak veroorzaken. Omdat Zn deoxidatiemiddel wordt. Produceert FeO-MnO of FeO-MnO-SiO2 oxideslakken met een laag smeltpunt. Ten tweede, als gevolg van de verdamping van zink, vluchtige veel witte rook, om het menselijk lichaam te stimuleren, moeten schadelijke effecten daarom bij het polijsten van de zinklaag worden gelast.



Controle van het lasproces
De voorbereiding voor het lassen van gegalvaniseerd staal en staal met een laag koolstofgehalte is over het algemeen hetzelfde, u moet er wel op letten dat u serieus omgaat met de groefafmetingen en de nabijgelegen zinklaag. Voor penetratie moet de groefgrootte geschikt zijn, meestal 60 ~ 65 graden, om wat ruimte over te laten, meestal 1,5 ~ 2,5 mm; zink om de penetratie van de las te verminderen, kan vóór het lassen in de groef worden gegalvaniseerd, helder na de laag en vervolgens worden gelast. In de praktijk is supervisie, waarbij gebruik wordt gemaakt van een gecentraliseerde speelgroef, waarbij stompe randtechnologie overblijft voor gecentraliseerde controle, twee lasproces, waardoor de mogelijkheid van onvolledige penetratie wordt verkleind.
Gegalvaniseerde pijplasstaven moeten gebaseerd zijn op de keuze van het substraatmateriaal, meestal koolstofarm staal vanwege het gemak, het gebruik van J422 komt vaker voor.
Lastechnieken: Probeer bij het lassen van de eerste laag van de meerlaagse lasnaad deze te laten smelten en de zinklaag te laten verdampen. Verdamping en ontsnappen uit de las kan de hoeveelheid vloeibaar zink in de las aanzienlijk verminderen. Bij hoeklassen, voor zover mogelijk in de eerste laag om de zinklaag te smelten en te verdampen, te verdampen en aan de las te ontsnappen, wordt de methode eerst ongeveer 5 ~ 7 mm van de uiteinden van de elektrode naar voren verwijderd, toen de zinklaag smolt en blijf teruggaan naar de oorspronkelijke laspositie. Ook bij horizontaal lassen en verticaal lassen, zoals lasslakken, zoals de keuze voor korte J427, is de ondersnijding meestal minimaal; retourtransport rond als striptechnologie, maar kan een defectvrije laskwaliteit zijn.

Productielijn voor gegalvaniseerde stalen buizen voor speciale eisen
Voor productielijnen van gegalvaniseerde stalen buizen gelden speciale eisen, vooral in een productieomgeving kan een goede omgeving ons helpen een betere productie te verbeteren, de productiekwaliteit en productie-efficiëntie te verbeteren, met name gegalvaniseerd staal dat nog meer een stabiele omgeving nodig heeft.

Zorg er eerst voor dat de productielijn voor delicate werkprocessen, apparatuur, verwarming, ventilatie, drainage, enz., al het werk zich moet concentreren rond de kwaliteit van gegalvaniseerd staal om uit te breiden, zolang de kwaliteit van het gegalvaniseerde staal maar goed is, alle andere factoren wij kunnen worden bereikt.



Het gebruik van gegalvaniseerd staal is momenteel zeer wijdverbreid, vooral in aardgasleidingen, verwarming en andere hoge sterkte en kwaliteit van de pijpleidingindustrie. Gegalvaniseerde stalen buizen hebben meer voor de hand liggende dan andere voordelen. Gegalvaniseerd staal als sanitair, een grote hoeveelheid roest binnenband na enkele jaren gebruik, de uitstroom gele watervervuiling is niet alleen ware, en gemengd met niet gladde binnenwand van het fokken van bacteriën, corrosie veroorzaakt door het gehalte aan zware metalen in het water te hoog is, ernstige schade aan de menselijke gezondheid. Om gegalvaniseerd staal te maken met een helderwit uiterlijk en een goede corrosieweerstand, kunt u naast het thermisch verzinken ook gebruik maken van een elektrisch verzinkproces.



Vereisten voor gegalvaniseerde geïsoleerde stalen buizen in de constructie:
1. Gegalvaniseerde geïsoleerde stalen buis wordt gebruikt voor gas en aardgas, langeafstandstransmissie van hogedrukpijpleidingen.
2. Galvaniseren om corrosie te behouden, bij transport over lange afstanden wordt het teststation voor paalbescherming over het algemeen op enkele tientallen kilometers tot 100 kilometer opgesteld. Het instrument in het station genereert kathode-elektronen om de pijpleiding te vullen, en het gegalvaniseerde oppervlak is bevorderlijk voor geleidende roest. De leiding wordt gelijkmatig geladen.
3, om het verlies van kathode-elektronen in de pijpleiding te voorkomen, wordt de gegalvaniseerde buis vóór installatie gevuld met elektrische tannine (mengsel van bitumen en kwartspoeder) en kraftpapier, tweede olie twee papier of drie olie drie papier. Na het hoofdlassen moet het gelijk worden behandeld. De isolatieweerstand mag niet minder zijn dan 0,5 Mn, en controleer of de leiding is doorboord met een laagspanning van 380V/220V.
4. Aan de zijkant van de gastransportleiding, op een afstand van 50 cm, wordt in dezelfde greppel tientallen meters geaarde gegalvaniseerde 1"-buisaardingstape ingebed en wordt een gegalvaniseerde ijzeren tape in het teststation ingebracht.
5. Als het gas of aardgas lekt en onder druk door de isolatielaag breekt, komen de elektronen het land binnen, keren terug naar de aardingszone en komen het detectie-instrument binnen, en reflecteren deze onmiddellijk door het instrument. De lekafstand en de positie van de leidingfout kunnen worden georganiseerd om de mankracht te repareren.

De voordelen van gegalvaniseerde buizen volgen hieronder:
Ten eerste kan de gegalvaniseerde buis, nadat deze thermisch verzinkt is, worden beschermd, en in de holte van de buis of een andere coating is de hoek moeilijk te betreden, het zink verdiepen kan gemakkelijk naar de bovenkant worden bedekt, waardoor de hele gegalvaniseerde buis kan worden beschermd.

Ten tweede zijn de slagvastheid en anti-slijtage-eigenschappen na gegalvaniseerde buis zeer goed, omdat de hardheid van de zinklaag groter is dan de hardheid van staal, en daarom is de slagvastheid van thermisch verzinkt na en slijtvastheid vrij goed. Verder ligt het grootste voordeel van gegalvaniseerd in de hoek van de zinklaag dat deze relatief dik is en een goede taaiheid en slijtvastheid heeft, terwijl andere coatings in deze hoek vaak de dunste constructie hebben en daardoor kwetsbaar zijn voor verwondingen.

Ten derde is er een belangrijk kenmerk van thermisch verzinken dat af en toe onderhevig is aan aanzienlijke mechanische schade of andere oorzaken, waardoor een klein deel van de zinklaag verdwijnt, de op ijzer gebaseerde naaktheid, en vervolgens rond de zinklaag en andere coatings gaat spelen. dezelfde geest van opoffering om het staal hier te beschermen, dus tegen erosie.

Ten slotte, het thermisch verzinken en andere aspecten van het leven en de esthetiek van de kunst, de levensverwachting in een bepaalde omgeving, is de belangrijkste factor in de dikte van de coating en de coatingdikte ervan, maar ook door de dikte van de gegalvaniseerde buis en beslissingen, en daarom is dikkere gegalvaniseerde buis gemakkelijker te coaten. Ten tweede, in termen van esthetiek en kunst, zijn het op dit moment bepaalde ernstige corrosieve omgevingen, een gegalvaniseerde laag boven Zaishi-verf om mee om te gaan, zolang de selectie van het juiste verfsysteem, de gemakkelijke constructie van het anticorrosie-effect zeer belangrijk zal zijn. Goed.