Het beheersen van de hete verwerkbaarheid van Nimonic 75 en 80A is van cruciaal belang om hoogwaardige lucht- en ruimtevaartcomponenten te maken en als schroot te eindigen. Deze hogetemperatuurlegeringen zijn extreem gevoelig voor temperatuurschommelingen. Onze technische gids biedt de nodige verwarmingsbereiken en smeedprocessen om vergroving van het graan en heetscheuren te voorkomen. Als toonaangevende fabrikant van nikkellegeringen biedt Gnee Steel VIM + ESR gesmolten staven met superieure smeedeigenschappen en structurele uniformiteit om aan uw meest veeleisende projectvereisten te voldoen.
Vraag een offerte aan voor gesmeed staal
Gids voor heet bewerken en smeden van Nimonic 75 en 80A hoge-temperatuurlegeringen
Gids voor heet bewerken en smeden van Nimonic 75 en 80A hoge-temperatuurlegeringen
Deze gids beschrijft de warmbewerkings- en smeedprocessen voor twee op nikkel-chroom-gebaseerde superlegeringen die veel worden gebruikt in de lucht- en ruimtevaart- en turbinetechniek-Nimonic 75 en Nimonic 80A. Nimonic 75 is een solide oplossing-versterkte legering met uitstekende corrosieweerstand en matige sterkte; terwijl Nimonic 80A een precipitatie-versterkte legering is met superieure kruip-breeksterkte.
Hoe bewerkbaar is NIMONIC 75?
Nimonic 75 is een hittebestendig superlegeringsmateriaal (HRSA) op nikkel-basis- met een bewerkbaarheidsgraad van 17% en een hardheid van 90 HRB.
1. Chemische samenstelling: Nimonic 75 versus Nimonic 80A
| Element | Nimonic 75 Inhoud (%) | Nimonic 80A-inhoud (%) |
|---|---|---|
| Nikkel (Ni) | Saldo (groter dan of gelijk aan 73,0) | Saldo (groter dan of gelijk aan 65,0) |
| Chroom (Cr) | 18.0 – 21.0 | 18.0 – 21.0 |
| Titaan (Ti) | 0.2 – 0.6 | 1.8 – 2.7 |
| Aluminium (Al) | 0.1 – 0.2 | 1.0 – 1.8 |
| Koolstof (C) | 0.08 – 0.15 | Maximaal 0,10 |
| Kleiner dan of gelijk aan 1,0 | Kleiner dan of gelijk aan 1,0 | |
| Mangaan (Mn) | Kleiner dan of gelijk aan 1,0 | Kleiner dan of gelijk aan 1,0 |
| Ijzer (Fe) | Kleiner dan of gelijk aan 5,0 | Kleiner dan of gelijk aan 3,0 |
| Koper (Cu) | Kleiner dan of gelijk aan 0,5 | Kleiner dan of gelijk aan 0,2 |
| Zwavel (S) | Kleiner dan of gelijk aan 0,015 | Kleiner dan of gelijk aan 0,015 |
| Kobalt (Co) | – | Kleiner dan of gelijk aan 2,0 |
| Borium (B) | – | Kleiner dan of gelijk aan 0,008 |
| Zirkonium (Zr) | – | Kleiner dan of gelijk aan 0,15 |
Klik om het PDF-bestand van de GH3030-legering nu te downloaden
2. Vergelijking van mechanische eigenschappen tussen Nimonic 75 en Nimonic 80A
| Eigendom | Nimonic 75 (gegloeid) | Nimonic 80A (oplossing behandeld + verouderd) |
|---|---|---|
| Treksterkte, ultiem (kamertemperatuur) | 650 – 750 MPa | 1000 – 1250 MPa |
| Treksterkte, opbrengst (0,2% offset) (kamertemperatuur) | 300 – 450 MPa | 620 – 850 MPa |
| Rek bij breuk (kamertemperatuur) | 30 – 40% | 20 – 30% |
| Hardheid, Rockwell C (HRC) | 15 – 25 | 28 – 38 |
| Hardheid, Brinell (HB) | 150 – 200 | 280 – 350 |
| Elasticiteitsmodulus (Young's Modulus) | 211 GPa | 211 GPa |
| Poisson-ratio | 0.30 | 0.30 |
| Slagvastheid (Charpy V-kerf, kamertemperatuur) | ~100 – 150 J | ~40 – 80 J |
Mechanische eigenschappen bij hoge- temperaturen van Nimonic 75- en Nimonic 80A-legeringen
| Temperatuur | Eigendom | Nimonic 75 | Nimonic 80A |
|---|---|---|---|
| 500 graden | Treksterkte (ultiem) | ~600 MPa | ~1050 MPa |
| Opbrengststerkte (0,2%) | ~280 MPa | ~750 MPa | |
| 600 graden | Treksterkte (ultiem) | ~550 MPa | ~950 MPa |
| Opbrengststerkte (0,2%) | ~260 MPa | ~700 MPa | |
| 700 graden | Treksterkte (ultiem) | ~450 MPa | ~800 MPa |
| Opbrengststerkte (0,2%) | ~240 MPa | ~650 MPa | |
| 750 graden | Treksterkte (ultiem) | ~380 MPa | ~700 MPa |
| Opbrengststerkte (0,2%) | ~220 MPa | ~600 MPa | |
| 800 graden | Treksterkte (ultiem) | ~300 MPa | ~550 MPa |
| Opbrengststerkte (0,2%) | ~180 MPa | ~450 MPa |
Kruip- en spanningsbreukeigenschappen van Nimonic 75- en Nimonic 80A-legeringen
| Eigendom | Nimonic 75 | Nimonic 80A |
|---|---|---|
| Kruipsterkte (1000 uur tot 0,1% kruip) | ||
| – op 600 graden | ~100 MPa | ~250 MPa |
| – op 700 graden | ~50 MPa | ~150 MPa |
| – op 750 graden | ~30 MPa | ~100 MPa |
| Spanningsbreuk (1000 uur) | ||
| – op 700 graden | ~80 MPa | ~200 MPa |
| – op 750 graden | ~50 MPa | ~140 MPa |
| – op 800 graden | ~30 MPa | ~90 MPa |
3. Heet werken en smeden van Nimonic 75 (UNS NO6075)
Nimonic 75 heeft een relatief goede ductiliteit en is gemakkelijker te vormen dan 80A. Het wordt vaak gebruikt voor de vervaardiging van verbrandingskamers, vlambuizen en plaatcomponenten.
Smeden temperatuurbereik:982-1204 graden (1800-2200 graden F).
Heet werktemperatuurbereik:950-1220 graden (1740-2230 graden F).
Processtroom:
o Het verwarmen moet snel gebeuren tot de vereiste temperatuur en voldoende lang vastgehouden worden.
o Deze legering heeft een goede ductiliteit en is bestand tegen grote vervormingen zonder breuk.
o Omdat het niet uithardt door veroudering, is er een lager risico op temperatuur-gevoelige barsten tijdens het afkoelen vergeleken met 80A.
Warmtebehandeling na-smeden:Uitgloeien bij 1050-1051 graden (1925 graden F), gevolgd door luchtkoeling om de microstructuur te optimaliseren. AZoM+2
Nimonic 75 versus Nimonic 80A
4. Heet werken en smeden van Nimonic 80A (UNS NO7080)
Nimonic 80A is ontworpen voor toepassingen met hoge- spanningen (bijv. turbinebladen, uitlaatkleppen) en vereist een zorgvuldige behandeling tijdens het smeden vanwege de precipitatiehardende eigenschappen.
Smeden temperatuurbereik:1050-1200 graden (1920-2190 graden F).
Optimale smeedtemperatuur:950-1150 graden wordt over het algemeen als het praktische bereik beschouwd; temperaturen boven 1150 graden kunnen aanvankelijk smelten veroorzaken, vooral bij hoge reksnelheden.
Processtroom:
o Voorverwarmen/houden:Typisch voorverwarmd in een roterende oven gedurende 1 uur, of voor grote knuppels, gedurende 8 uur op 1080 graden gehouden.
o Vervorming:Vanwege het smalle smeedbereik en de relatief slechte smeedeigenschappen van deze legering wordt smeden op hoge-snelheid (bijvoorbeeld door middel van een schroefpers) aanbevolen. Koelmethode: luchtkoeling.
Defectcontrole:Oppervlaktescheuren kunnen optreden wanneer de smeedtemperatuur lager is dan 950 graden.
Warmtebehandeling na- smeden: oplossingsbehandeling bij 1080 graden gedurende 8 uur, luchtkoeling, gevolgd door verouderingsbehandeling bij 700 graden gedurende 16 uur om de uiteindelijke mechanische eigenschappen te bereiken.
Klik voor meer informatie over het productieproces van de Gnee Steel GH3030-legering
5. Vergelijking van kenmerken tussen Nimonic 75 en Nimonic 80A
| Functie | Nimonic 75 | Nimonic 80A |
|---|---|---|
| Versterking | Solide oplossing | Neerslag (Al + Ti) |
| Smeden Temp | 982 - 1204 graad | 1050 - 1200 graad |
| Hete verwerkbaarheid | Uitstekend | Matig tot slecht |
| Smedbaarheid | Hoog | Laag (hogere belasting vereist) |
| Belangrijkste risico | Matig tot laag | Oppervlaktescheuren / Beginnend smelten |
Neem nu contact met ons op voor de meest recente exportprijs voor de GH3030 in 2026
Veelgestelde vragen
Vraag 1: Waarom is de eind-smeedtemperatuur voor Nimonic 80A zoveel hoger dan 75?
A:Nimonic 80A bevat aluminium (Al), dat de ′-fase vormt. Als je te koud smeedt, begint deze fase neer te slaan, waardoor het materiaal extreem hard wordt en gevoelig is voor 'door spanning-geïnduceerde barsten'. Door een hoge temperatuur (boven 1050 graden) te handhaven, blijven deze elementen in oplossing.
Vraag 2: Kan ik Nimonic 75 luchten-koelen na heet smeden?
A:Ja, Nimonic 75 is een solide-oplossingslegering en is relatief stabiel. Voor Nimonic 80A kan echter gecontroleerde koeling of snelle waterafkoeling nodig zijn, afhankelijk van de dwars-doorsnede om de korrelstructuur te optimaliseren voor daaropvolgende veroudering.
Vraag 3: Wat is de typische doorlooptijd voor Nimonic-staven met grote diameter?
A:Wij onderhouden een groteinventaris op voorraadvoor knuppels tot Φ150 mm vooronmiddellijke wereldwijde verzending. Voor op maat gemaakte smeedseries tot Φ350 mm bedraagt onze typische levertijd 4-6 weken.