Bij het nastreven van een steeds-verhogende turbine-efficiëntie, is de keuze tussenInconel 713C (UNS N07713)EnMAR-M-246is cruciaal. Beide zijn top-precipitatie-hardende gegoten superlegeringen, ontworpen voor extreem zware gebruiksomstandigheden bij 1800 graden F (982 graden) en hoger. Hun prestatie-tot-prijsverhouding en gieteigenschappen verschillen echter aanzienlijk.
Als Tier 1-fabrikant van superlegeringen, Gnee-legeringbiedt deze gids voor inkoopstrategieën om u te helpen bij het realiseren van precisiegietwerk met hoge- volumes en tegelijkertijd de inkoopkosten van materialen te optimaliseren.
Klik hier voor een offerte voor Inconel 713C
Inconel 713C en Mar-M-246: Gids voor aankoopverschillen
Inconel 713C en Mar-M-246: Gids voor aankoopverschillen
De verschillen bij de inkoop van Inconel 713C en Mar{1}}M-246, twee op nikkel-gebaseerde superlegeringen. Beide legeringen worden vaak gebruikt in turbinewaaiers, vooral in turbocompressoren. Inconel 713C is een standaard en kosteneffectieve keuze voor toepassingen met gemiddelde- hoge temperaturen (tot ongeveer 950 graden), terwijl Mar-M-246, vanwege zijn superieure weerstand tegen thermische vermoeidheid, een superieure upgrade-optie is voor extreme omgevingen boven de 1000 graden.
Wat is Inconel 713C?
INCONEL 713C iseen gegoten nikkel-chroomlegeringdat een uitstekende breuksterkte bezit bij 1700 F. gecombineerd met uitstekende weerstand tegen thermische vermoeidheid en goede gietbaarheid. Dit datablad biedt informatie over de samenstelling, fysische eigenschappen, hardheid en trekeigenschappen, evenals kruip en vermoeiing.
1. Aankoopvergelijking: Inconel 713C versus Mar-M-246
| Functie | Inconel 713C | Maart-M-246 |
|---|---|---|
| Primair gebruik | Standaard aftermarket-/prestatieturbocompressoren | Toepassingen voor racen/hoge boost, hoge EGT (uitlaatgastemperatuur). |
| Maximale temperatuur | Uitstekende sterkte tot ~950 graden | Superieure sterkte/kruipweerstand > 1000 graden |
| Vermoeidheid weerstand | Hoog | Superieur aan 713C |
| Kosten | Lager | Hoger |
| Gietbaarheid | Goed (makkelijker te casten) | Moeilijk (meer vatbaar voor defecten) |
| Opbrengstpercentage | Hoog | Lager (hogere schrootkosten) |
| Dikte | ~ 0,293 pond/inch³ | ~ 0,305 pond/inch³ |
Inconel 713C en Mar-M-246 zijn voorzien van toepassingen
Inconel 713C Aankoopgids
Beste toepassingen:Toepassingen die een hoge sterkte, uitstekende weerstand tegen thermische vermoeiing, goede gieteigenschappen en een lagere prijs vereisen.
Prestatielimieten:Geschikt voor toepassingen met uitlaattemperaturen tot ca950 graden.
Voordelen:Over het algemeen gemakkelijker te verkrijgen en goedkoper dan Mar-M-246.
Nadelen:Lagere kruipsterkte danMaart-M-246bij absolute piektemperaturen(1800 graden F/982 graden).
Maart-M-246 Aankoopgids
Beste toepassingen:Toepassingen voor race-turbocompressoren met hoge-boost en hoge- temperatuur. Kan worden gebruikt als upgrademateriaal voor motoren die werken bij hogere uitlaatgastemperaturen (EGT).
Prestatielimieten:Uitstekende prestaties bij temperaturen tot en met daarboven1000 graden.
Voordelen:Betere vermoeiingseigenschappen, langere levensduur in omgevingen met hoog vermogen.
Nadelen:Hogere kosten, moeilijker te gieten, wat kan resulteren in hogere productiekosten en een lagere opbrengst.
4. Inconel 713C en Mar-M-246 technologievergelijking
| Element (gew.%) | Inconel 713C | MAR-M-246 | Impact op prestaties/kosten |
| Nikkel (Ni) | Evenwicht | Evenwicht | Basismatrix. |
| Kobalt (Co) | 1,0 Max | 9.0 - 11.0 | MAR-M-246: hogere sterkte, hogere kosten. |
| Wolfraam (W) | - | 9.0 - 11.0 | MAR-M-246: Verbetert de sterkte bij hoge temperaturen. |
| Tantaal (Ta) | - | 1.3 - 1.7 | MAR-M-246: Verbetert de kruipweerstand. |
| Aluminium (Al) | 5.5 - 6.5 | 5.3 - 5.7 | Sleutel voor ′ ′ versterking. |
| Chroom (Cr) | 12.0 - 14.0 | 8.0 - 10.0 | 713C heeft een betere oxidatieweerstand. |
5. Vergelijking van de mechanische eigenschappen bij kamertemperatuur van Inconel 713C en Mar-M-246
| Eigendom | Inconel 713C | Maart-M-246 |
|---|---|---|
| Treksterkte, ultiem (MPa) | 830 – 950 | 900 – 1050 |
| Treksterkte, opbrengst (MPa) | 650 – 760 | 750 – 850 |
| Verlenging (%) | 2 – 5 | 2 – 5 |
| Hardheid (HRC) | 35 – 40 | 38 – 44 |
| Elasticiteitsmodulus (GPa) | ~205 | ~210 |
| Dichtheid (g/cm³) | 7.91 | 8.25 |
6. Vergelijking van fysieke eigenschappen van Inconel 713C en Mar-M-246
| Eigendom | Inconel 713C | Maart-M-246 |
|---|---|---|
| Dichtheid (g/cm³) | 7.91 | 8.25 |
| Smeltbereik (graad) | 1260 – 1315 | 1280 – 1350 |
| Thermische geleidbaarheid (20 graden) (W/m·K) | 11.2 | 10.8 |
| Thermische geleidbaarheid (800 graden) (W/m·K) | ~18.0 | ~20.0 |
| CTE (20-100 graden) (10⁻⁶/ graad) | 12.0 | 12.5 |
| CTE (20-800 graden) (10⁻⁶/ graad) | ~14.0 | ~15.0 |
| Elasticiteitsmodulus (20 graden) (GPa) | ~205 | ~210 |
| Elasticiteitsmodulus (800 graden) (GPa) | ~160 | ~170 |
| Magnetische eigenschappen | Niet-magnetisch | Niet-magnetisch |
Klik om het PDF-bestand van de Inconel 713C-legering nu te downloaden
7. Vergelijking van warmtebehandeling voor Inconel 713C en Mar-M-246
| Legering | Oplossing behandeling | Verouderingsbehandeling |
|---|---|---|
| Inconel 713C | ~1120 graden / 4-8 uur / luchtkoeling | ~950 graden / 4-16 uur / luchtkoeling |
| Maart-M-246 | ~1200 graden / 4-6 uur / luchtkoeling | ~900 graden / 16 uur + ~870 graden / 16 uur / luchtkoeling |
8. Vergelijking van gieteigenschappen van Inconel 713C en Mar-M-246
| Eigendom | Inconel 713C | Maart-M-246 |
|---|---|---|
| Gietbaarheid | Uitstekend | Gematigd |
| Lasbaarheid | Arm | Arm |
| Heet krakende neiging | Laag | Gematigd |
| Minimale gietbare wanddikte | 1,0 – 2,0 mm | 1,5 – 2,5 mm |
| Geschikt voor grote gietstukken | Goed | Beperkt (risico op heetscheuren) |
9. Keuzebeslissingstabel voor Inconel 713C en Mar-M-246
| Vereiste | Aanbevolen legering |
|---|---|
| Maximale bedrijfstemperatuur > 900 graden | Maart-M-246 |
| Hoogste kruipsterkte vereist | Maart-M-246 |
| Beste gietbaarheid | Inconel 713C |
| Grote complexe gietstukken | Inconel 713C |
| Kosten-gevoelige applicaties | Inconel 713C |
| Lucht- en ruimtevaart HP-turbinebladen | Maart-M-246 |
| Industriële gasturbines | 713C voor<900°C, M246 for >900 graden |
10. Belangrijke aankoopoverwegingen voor Inconel 713C
Inconel 713Cis over het algemeen voldoende als de bedrijfstemperatuur lager is950 graden. Als de toepassing gepaard gaat met aanhoudende temperaturen boven1000 graden, een upgrade naarMaart-M-246wordt aanbevolen.
Budget en beschikbaarheid: Inconel 713Cis over het algemeen gemakkelijker verkrijgbaar en goedkoper, terwijlMaart-M-246vereist een hoger budget vanwege de complexe legeringssamenstelling.
Gewicht:De twee legeringen zijn qua gewicht vergelijkbaar; ze lijken relatief op elkaarMaart-M-246met een iets hogere dichtheid (ongeveer 0,305 lb/cm³).
Andere upgrade-opties:Als corrosie bij hoge-temperaturen ook een probleem is,Inconel 738kan worden overwogen, hoewel de kruipsterkte lager is danMaart-M-246.
Neem nu contact met ons op voor de meest recente exportprijs voor 713C in 2026
Neem contact met ons op voor een offerte voor de hoogwaardige-inconel 713C!
Stop met het betalen van exorbitante prijzen voor westerse merken. We kunnen u dezelfde 713C-superlegeringsbuizen van lucht- en ruimtevaart-kwaliteit aanbieden tegen een lagere prijs. Ons team staat klaar om u binnen 12 uur een snelle offerte (RFQ) te bezorgen.
E-mail: [ru@gneesteelgroup.com]
WhatsApp/WeChat: +86 15824687445
Website:[https://www.china-plaat-steel.com/]
Veelgestelde vragen
Vraag: Is MAR-M-246 altijd "beter" dan Inconel 713C?
A:Niet altijd. MAR-M-246 biedt hogere sterkte, maar de complexe chemie maakt het aanzienlijk moeilijker om te werpen. Voor veel toepassingen isInconel 713C'suitstekende gietbaarheid enprestatie-tot-prijsverhoudingmaken het de superieure keuze vanwege de hogereopbrengst van de gieterij.
Vraag: Bieden jullie ook MAR-M-246 master-legeringssticks aan?
A:Ja. Als eenFabrikant van Tier 1-superlegeringen, leveren we ook MAR-M-246-masterlegeringen, geproduceerd volgens dezelfde VIM-zuiverheidsnormen. Wij kunnen zorgen voor eenVergelijkende offerteaanvraagvoor beide.
Vraag: Hoe beïnvloedt zuiverheid de "opbrengst" bij het gieten van MAR-M-246?
A:MAR-M-246 is zeer gevoelig voor onzuiverheden. Een hoog zuurstofgehalte leidt tot vuurvaste insluitsels, en ongecontroleerde sporenelementen verergeren heetscheuren, wat leidt tot veel lagere scheurvormingopbrengst van de gieterijals de grondstof niet ongerept is.