In de ruimtevaart- en energieopwekkingsindustrie is de structuur van turbinemotoren een meesterwerk van materiaalkunde.Inconel 718 en Inconel 713Czijn twee iconische legeringen op dit gebied. Hoewel beide tot het merk "Inconel" behoren, vertegenwoordigen ze twee verschillende technische filosofieën: smeden benadrukt sterkte en ductiliteit, terwijl gieten prioriteit geeft aan extreem hoge hittebestendigheid en kruipweerstand.
Gnee-legering, een leidendeTier 1 leveranciervan legeringen voor hoge-temperaturen, fungeert als uw one-stopshop voor de inkoop van legeringen voor-hoge temperaturen. Wij bieden de metallurgische expertise en gecertificeerde inventaris die u nodig heeft om uw hoogwaardige motoronderdelen te ondersteunen.
Klik hier voor een offerte voor Inconel 713C
Wat zijn de verschillen tussen Inconel 713C en Inconel 718?
Wat zijn de verschillen tussen Inconel 713C en Inconel 718?
Inconel 713C en Inconel 718 zijn op nikkel-gebaseerde superlegeringen, die voornamelijk verschillen qua toepassingstemperatuur en productiemethode: Inconel 713C is een gegoten legering die is geoptimaliseerd voor hogere temperaturen (tot 980 graden) en uitstekende kruipweerstand vertoont; terwijl Inconel 718 een gesmede legering is die is ontworpen om hoge sterkte en uitstekende lasbaarheid te behouden bij temperaturen tot 700 graden.
Wat is Inconel 713C?
INCONEL 713C iseen gegoten nikkel-chroomlegeringdat een uitstekende breuksterkte bezit bij 1700 F. gecombineerd met uitstekende weerstand tegen thermische vermoeidheid en goede gietbaarheid. Dit datablad biedt informatie over de samenstelling, fysische eigenschappen, hardheid en trekeigenschappen, evenals kruip en vermoeiing.
1. Overzicht van Inconel 718 en Inconel 713C legeringsmaterialen
| Parameter | Inconel 713C | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Materiaaltype | Gegoten nikkel-superlegering | Gesmeed nikkel-gebaseerde superlegering |
| UNS-nummer | UNS N07713 | UNS N07718 |
| Chinees equivalent | K413 | GH4169 |
| Primaire toepassing | Gegoten turbinebladen, schoepen, investeringsgietstukken | Smeedijzeren staven, smeedstukken, bevestigingsmiddelen, turbineschijven |
| Versterkingsmechanisme | ' neerslag(Ni₃(Al,Ti)) | ″ + ′ neerslag(Ni₃Nb + Ni₃(Al,Ti)) |
| Productievorm | Alleen investeringscasting | Gesmeed(gesmeed / gewalst / koudgetrokken) |
| Maximale servicetemp | ~950 graden (1742 graden F) | ~650 – 700 graden (1202-1292 graden F) |
Belangrijke informatie over Inconel 713C- en Inconel 718-legeringen
Inconel 718 gesmede legering
Inconel 718 (UNS N07718)is 's werelds meest gebruikte legering voor hoge- temperaturen. Het geheim schuilt in de uitstekende smeedeigenschappen en hoge treksterkte.
Belangrijkste toepassingen:Turbineschijven, assen en zeer sterke bouten-.
Temperatuurlimieten:Tot1200 graden F (650 graden). Boven deze temperatuur beginnen de mechanische eigenschappen af te nemen.
Bewerking:Als smeedlegering kan het tot grote schijven worden gesmeed of tot platen en buizen worden gerold. De uitstekende lasbaarheid maakt het een ideaal materiaal voor structurele motorframes.
Inconel 713C gegoten legering
Inconel 713C (UNS N07713)is een precipitatie-hardende gietlegering die speciaal is ontworpen voor het "hete uiteinde" van motoren.
Belangrijkste toepassingen:Turbineschoepen, mondstukleischoepen en integrale rotoren.
Temperatuurlimieten:Behoudt een uitstekende kruipweerstand bij temperaturen tot1800 graden F (982 graden).
Productieproces:713C wordt vrijwel uitsluitend gebruikt bij het vacuümgieten. De buitensporige hardheid en broosheid maken het ongeschikt om te smeden, maar het is wel zo ′ ( ′)Dankzij de versterkte matrix blijft het stabiel bij temperaturen dicht bij het smeltpunt.
4. Vergelijking van de chemische samenstelling van Inconel 718 en Inconel 713C (gew.%)
| Element | Inconel 713C (gegoten) | Inconel 718 (gesmeed) | Belangrijkste verschil |
|---|---|---|---|
| Nikkel (Ni) | Saldo (~70-75) | 50.0 – 55.0 | 713C veel hoger Ni |
| Chroom (Cr) | 11.0 – 14.0 | 17.0 – 21.0 | 718 hogere Cr |
| Ijzer (Fe) | Kleiner dan of gelijk aan 2,0 | Saldo (~18-20) | 718 heeft een veel hogere Fe |
| Molybdeen (Mo) | 3.5 – 5.0 | 2.80 – 3.30 | 713C hoger Mo |
| Niobium (Nb) | 1.5 – 2.5 | 4.75 – 5.50 | 718 veel hoger Nb |
| Titaan (Ti) | 0.4 – 1.0 | 0.65 – 1.15 | Vergelijkbaar |
| Aluminium (Al) | 5.5 – 6.5 | 0.20 – 0.80 | 713C veel hoger Al |
| Koolstof (C) | 0.05 – 0.15 | Kleiner dan of gelijk aan 0,08 | 713C hoger |
| Kobalt (Co) | Kleiner dan of gelijk aan 1,0 | Kleiner dan of gelijk aan 1,00 | Vergelijkbaar |
| Mangaan (Mn) | Kleiner dan of gelijk aan 0,20 | Kleiner dan of gelijk aan 0,35 | – |
| Silicium (Si) | Kleiner dan of gelijk aan 0,50 | Kleiner dan of gelijk aan 0,35 | – |
| Borium (B) | 0.005 – 0.015 | 0.002 – 0.006 | 713C hoger B |
| Zirkonium (Zr) | 0.05 – 0.15 | – | 713C uniek |
| Koper (Cu) | – | Kleiner dan of gelijk aan 0,30 | – |
| Tantaal (Ta) | – | Kleiner dan of gelijk aan 0,05 | – |
5. Fysische eigenschappen van Inconel 718 en Inconel 713C
| Eigendom | Inconel 713C(Vorm) | Inconel 718(Gesmeed) |
|---|---|---|
| Dikte | 7,91 g/cm³ | 8,19 g/cm³ |
| Smeltbereik | 1260 – 1315 graden | 1260 – 1336 graden |
| Thermische geleidbaarheid (20 graden) | 11.2 W/m·K | 11.4 W/m·K |
| Thermische uitzettingscoëfficiënt (20-100 graden) | 12,0 × 10⁻⁶/ graad | 13,0 × 10⁻⁶/ graad |
| Thermische uitzettingscoëfficiënt (20-800 graden) | ~14,0 × 10⁻⁶/ graad | ~15,5 × 10⁻⁶/ graad |
| Soortelijke warmte (20 graden) | 450 J/kg·K | 435 J/kg·K |
| Elasticiteitsmodulus (20 graden) | ~205 GPa | ~200 GPa |
| Elektrische weerstand | 1.30 µΩ·m | 1.25 µΩ·m |
| Magnetische eigenschappen | Niet-magnetisch | Enigszins magnetisch |
Klik om het PDF-bestand van de Inconel 713C-legering nu te downloaden
6. Inconel 713C versus. 718 technologievergelijkingsmatrix
| Prestatiestatistiek | Inconel 718 (gesmeed) | Inconel 713C (gegoten) | Deskundig inzicht |
| Materiële vorm | Bar, smeden, blad, pijp | Master Alloy Stick/gieten | Pas het formulier aan uw productie aan. |
| Standaardspecificatie | AMS 5662 / 5663 | AMS 5391 | Ken uw nalevingsnormen. |
| Maximale servicetemp | 1200 graden F (650 graden) | 1800 graden F (982 graden) | 713C is voor de hot--kern. |
| Lasbaarheid | Uitstekend | Slecht (vermijd lassen) | 718 is de keuze van de fabrikant. |
| Versterking | Gamma dubbele prime ( ′′ ′′ ) |
Gamma Prime (
′ ′ ) |
De fase van 713C is warmtestabieler-. |
7. Aanbevolen keuze tussen Inconel 713C en 718
| Vereiste prioriteit | Aanbevolen legering |
|---|---|
| Bedrijfstemperatuur 800-950 graden | Inconel 713C(alleen gegoten) |
| Bedrijfstemperatuur 650-700 graden | Inconel 718 |
| Gegoten vorm vereist | Inconel 713C |
| Smeedijzer / smeden vereist | Inconel 718 |
| Hoogste sterkte bij kamertemperatuur | Inconel 718 |
| Hoogste vloeigrens | Inconel 718 |
| Hoge ductiliteit/vormbaarheid | Inconel 718 |
| Toepassing van turbinebladen/schoepen | Inconel 713C |
| Toepassing van turbineschijf / bevestigingsmiddel | Inconel 718 |
| Lage dichtheid | Inconel 713C(7,91 versus 8,19) |
| Corrosiebestendigheid | Inconel 718 |
Waarom kiezen voor Gnee Alloy, een leverancier van nikkel-legeringen?
✅️Dubbele inventaris:Wij hebben beide op voorraadInconel 718 staven/smeedstukkenEnInconel 713C VIM master-legeringssticks, waardoor u zowel blades als schijven bij één partner kunt aanschaffen.
✅️Volledige traceerbaarheid:Elke zending bevat een uitgebreideMTC 3.1 gecertificeerdrapport, waardoor 100% metallurgische integriteit voor lucht- en ruimtevaartaudits wordt gegarandeerd.
✅️Factory-Directe prijzen:Door tussenpersonen te omzeilen, bieden wij aanGroothandelsprijzendie de ROI van uw project optimaliseren zonder dat dit ten koste gaat van de materiaalkwaliteit.
Gnee Alloy inconel 713C-certificaat
Neem nu contact met ons op voor de meest recente exportprijs voor 713C in 2026
Veelgestelde vragen
Vraag: Waarom kan ik Inconel 718 niet gebruiken voor turbinebladen?
A:Bij de temperaturen van 1800 graden F (982 graden) die worden aangetroffen in de hete- turbine-uiteinden, verliest Inconel 718 vrijwel onmiddellijk zijn structurele sterkte.Inconel 713Cis speciaal ontworpen met een hoog aluminiumgehalte (6%) om een stabiele matrix te vormen die bestand is tegen de centrifugale belastingen bij deze extreme temperaturen.
Vraag: Bieden jullie op maat gemaakte smeden aan voor Inconel 718-schijven?
A:Ja. Als eenvertrouwde adviseur op het gebied van nikkellegeringen, leveren wij gesmede 718 plano's volgens uw specifieke CAD-tekeningen, gevolgd door een warmtebehandeling om maximale trekeigenschappen te bereiken.
Vraag: Hoe waarborgt u de zuiverheid van 713C-masterlegeringen?
A:Al onze 713C worden geproduceerd viaVacuüm-inductiesmelten (VIM). We houden het zuurstof- en stikstofniveau onder de 10 ppm, wat van cruciaal belang is voor het gietrendement van complexe aerodynamische bladen.