1. Voorbereiding vooraf
Materiële schoonmaak
Verwijder molenschaal, roest, olie of vuil uit het lasgebied met slijpen of borstelen (roestvrijstalen borstel voorkeur).
Vermijd gechloreerde oplosmiddelen(Risico van kraken).
Voorverwarming(indien nodig)
Verwarm de temperatuur voor: 100-150 graden (for thickness >15-20 mm of lage omgevingstemperaturen).
Doel: voorkomt waterstof-geïnduceerd barsten (HIC).
2. Lasmethoden
Aanbevolen processen:
Afgeschermde metalen booglassen (SMAW/MMA): Gebruik low-hydrogen-elektroden (bijv.E7018-Wof soortgelijke verweringstalen cijfers).
Gasmetaalbooglassen (GMAW/MIG): ER70S-6 draad metAR+co₂ afscherming gas(75% AR / 25% CO₂).
Flux-cored boog lassen (FCAW): AWS E71T-1C/J flux-gekochte draden (zorg voor lage waterstof).
Ondergedompelde booglassen (zaag): Voor dikke platen, gecombineerd met compatibele flux (bijv.AWS F7A2-EM12K).
Voorkomen:
Oxy-acetyleenlassen (overmatige warmteinput degradeert de corrosiebestendigheid).
3. Selectie van vulmetaal
Match de verweringseigenschappen:
Elektroden/draden: Moet bevattenCu, Cr, Ni (e.g., EN ISO 14341-AG 42 4 C1ni1moofAWS A5.28 ER80S-NI1).
Belangrijkste certificeringen: AWS, en ISO of gelijkwaardige normen.
4. Warmte -invoerregeling
Optimaal bereik: 10–25 kJ/cm(varieert met dikte).
Interpass -temperatuur: Max 250 gradenOm graangroei te voorkomen.
Techniek: Gebruik multi-pass lassen voor dikke platen om vervorming te minimaliseren.
5. Behandeling na de verwikkeling
Schoonmaak: Verwijder slak en spat om spleetcorrosie te voorkomen.
Post-lag warmtebehandeling (PWHT): Over het algemeenniet vereistvoor S355J2W tenzij gespecificeerd voor stressverlichting (dan warmte550–600 graden).
Corrosiebescherming:
Laat de laszone op natuurlijke wijze een patina vormen (roestlaag).
Als het schilderen nodig is, gebruik danverweringspatibele primers(bijv. Zinkrijke epoxy).
6. Inspectie en testen
Visuele inspectie: Controleer op scheuren, porositeit of ondersneden.
Niet-destructieve testen (NDT):
Ultrasone tests (UT) of radiografie (RT) voor kritieke gewrichten.
Mechanische tests:
Tests van trekstoffen, buig en charpy impact (zorg ervoor dat las komt overeen met de eigenschappen van het basismetaal).
